Proceso tecnológico de la máquina de moldeo por colada
Los parámetros fundamentales de una pequeña máquina experimental de fabricación de película por colada están directamente relacionados con la calidad de la película en todos los aspectos.
Unidad de extrusión:
- El diámetro del tornillo es de φ20~30 mm, con una relación longitud-diámetro de 28:1. El material del tornillo es acero aleado nitrurado, con una dureza superficial de HV800 o superior.
- La elevada relación de aspecto garantiza que el material fundido se plastifique por completo dentro del cilindro de tamaño reducido, lo que elimina los puntos de cristalización desde el origen.
Sistema de cabezales de troquelado:
- La anchura efectiva del borde del troquel es de 200 mm (se puede personalizar y ampliar). Incorpora un diseño de canal de tipo colgante, y la holgura del borde del troquel se ajusta con precisión mediante un cabezal diferencial, lo que permite alcanzar un nivel de precisión de 0,01 mm.
- La variación del espesor lateral de la película extruida puede controlarse dentro de un margen de ±3%, lo que permite alcanzar un nivel de uniformidad difícil de igualar en el proceso de película soplada.
Enfriado y solidificación:
- Equipado con un rodillo de fundición recubierto de espejo de φ300 mm, la superficie está recubierta de cromo duro y pulida hasta obtener un acabado de espejo, con una rugosidad Ra de ≤0,05 μm. Esto garantiza que la superficie de la película sea tan lisa como un espejo y presente un bajo índice de opacidad.
Control de la temperatura:
- Desde el cilindro hasta el troquel, control de temperatura inteligente e independiente por zonas, con una precisión de ±1 ℃ y una temperatura máxima de funcionamiento de 300 ℃.
- Tanto si se trata de materiales de uso general, como el PE y el PP, como del PLA biodegradable, todos ellos pueden funcionar de forma estable dentro de sus respectivos rangos óptimos de procesamiento.
Nuestras ventajas
Uniformidad del espesor
- El ajuste preciso del borde del troquel y el perfilado con un rodillo espejo reducen al mínimo la variación lateral del espesor de la película, limitándola a un margen extremadamente reducido.
Transparencia y calidad de la superficie
- El enfriamiento y la solidificación rápidos impiden que la masa fundida cristalice y crezca, “fijándola” así en una estructura de baja opacidad, lo que complementa el efecto de transferencia del rodillo espejo.
- Para aplicaciones que plantean requisitos estrictos en cuanto a la “apariencia”, como las películas de envasado de alta transparencia, las películas protectoras ópticas y las películas base para apósitos médicos, el proceso de colada es la única solución.
Gran capacidad de adaptación a los materiales
- Desde plásticos de uso general, como el PE y el PP, hasta plásticos técnicos como el PET y el TPU, y desde materias primas derivadas del petróleo hasta el PLA y el PBAT, totalmente biodegradables, las máquinas pequeñas de película extruida por colada son capaces de procesarlos todos.
La microdosificación permite ahorrar materias primas.
- En comparación con el volumen inicial de cientos de kilogramos que requieren las líneas de fundición a gran escala, una máquina pequeña puede llevar a cabo un experimento de fundición completo partiendo de tan solo 5 kg.
- En el caso de las formulaciones de alto valor que contienen nanorrellenos y aditivos funcionales, el ahorro en el coste de los materiales conseguido en cada experimento es considerable.
Control inteligente
- Toda la máquina se controla mediante una pantalla táctil con PLC, lo que permite ajustar y supervisar en tiempo real parámetros como la velocidad de extrusión, la temperatura de cada sección, la velocidad de la línea de colada y la temperatura del rodillo frío.
- Algunos modelos permiten recopilar y exportar datos, lo que hace que cada puesta en marcha sea una acumulación de experiencia en los procesos, en lugar de un proceso repetitivo de ensayo y error.
Tracción y rebobinado
- La velocidad de la línea de extrusión oscila entre 0 y 8 m/min, con regulación continua de la velocidad. El proceso de bobinado se controla mediante motores de par o embragues de polvo magnético para mantener una tensión constante, lo que garantiza que el film no presente arrugas ni sufra deformaciones por tracción durante el bobinado.