Máquina de impresión 3D con filamento

1. La primera etapa es la sección de alimentación, donde la profundidad de la ranura del tornillo es máxima. Impulsa las partículas sólidas que se van a transportar hacia delante a una velocidad constante, al tiempo que compacta las materias primas y expulsa el aire que hay entre las partículas.
2. La segunda etapa es la sección de fusión por compresión, donde la profundidad de la ranura en espiral se va reduciendo gradualmente. El efecto combinado del calentamiento eléctrico en el exterior del cilindro y del calor de cizallamiento generado por la rotación del tornillo hace que las partículas sólidas se fundan lentamente hasta convertirse en una masa viscosa.
3. La tercera etapa es la sección de medición de la homogeneización, donde la profundidad de la ranura del tornillo se mantiene constante, se establece una presión de extrusión estable y la cantidad de material fundido extruido por unidad de tiempo es constante. Esta es la condición fundamental para controlar la uniformidad del diámetro del alambre.
4. El cabezal de la máquina está equipado con una matriz circular que se ajusta al diámetro del material. En el caso del filamento de impresión 3D de 1,75 mm, el diámetro de la boquilla se ajustará al tamaño adecuado en función de la tasa de expansión durante la extrusión y la relación de estiramiento por tracción, garantizando así que el diámetro del material enfriado tras la extrusión cumpla los requisitos de tolerancia.
5. Por lo general, la refrigeración por agua se utiliza para el conformado, pasando por un depósito de agua de refrigeración a temperatura constante para controlar la temperatura del agua de refrigeración y la longitud de enfriamiento, con el fin de enfriar y solidificar uniformemente el material del alambre. También es necesario controlar la temperatura del agua de refrigeración. Un enfriamiento demasiado rápido puede provocar tensiones internas en el material del hilo, lo que puede dar lugar fácilmente a alabeos y deformaciones durante la impresión posterior; si el enfriamiento es demasiado lento, el material de seda no se cura por completo y es propenso a deformarse durante el bobinado.
6. Una vez enfriado, la humedad superficial se seca mediante una cuchilla de aire y el material pasa al calibre láser para el control en tiempo real de las tolerancias. Por último, se utiliza la bobinadora de alta velocidad para realizar un bobinado ordenado

Solo controlando la temperatura de plastificación, la presión de extrusión, la velocidad de tracción y la velocidad de enfriamiento se pueden fabricar filamentos de impresión 3D de alta calidad, con tolerancias reducidas y gran precisión, que satisfagan las necesidades de la impresión de alta precisión.