Film Kalıplama Makinesi Teknolojisi Süreci
Küçük bir deneysel kalıplama film makinesinin temel parametreleri, her açıdan filmin kalitesiyle doğrudan ilgilidir.
Ekstrüzyon ünitesi:
- Vida çapı φ20~30 mm olup, uzunluk-çap oranı 28:1’dir. Vida malzemesi nitrürlenmiş alaşımlı çeliktir ve yüzey sertliği HV800 veya daha yüksektir.
- Yüksek en-boy oranı, eriyik maddenin sınırlı hacimli silindir içinde tamamen plastikleştirilmesini sağlayarak, kristalleşme noktalarının oluşmasını kaynağında ortadan kaldırır.
Kalıp kafası sistemi:
- Kalıp dudağının etkin genişliği 200 mm’dir (özelleştirme ve genişletme imkânı sunar). Askı tipi bir kanal tasarımı benimsenmiştir; kalıp dudağı aralığı, diferansiyel kafa kullanılarak hassas bir şekilde ayarlanır ve 0,01 mm’lik bir hassasiyet seviyesine ulaşılır.
- Döküm filmin yanal kalınlık değişimi ±3% aralığında kontrol edilebilir; bu sayede, üflemeli film üretim sürecinde ulaşılması zor olan bir homojenlik düzeyi elde edilir.
Soğutma ve sertleşme:
- φ300 mm’lik ayna kaplamalı döküm silindiri ile donatılmış olan bu ürünün yüzeyi, sert krom kaplamalı olup ayna parlaklığında cilalanmıştır ve Ra pürüzlülük değeri ≤0,05 μm’dir. Bu sayede film yüzeyinin ayna kadar pürüzsüz olması ve düşük bulanıklık değerine sahip olması sağlanır.
Sıcaklık kontrolü:
- Kazandan kalıba kadar, çok bölgeli bağımsız akıllı sıcaklık kontrolü; ±1℃ sıcaklık kontrol hassasiyeti ve 300℃ maksimum çalışma sıcaklığı
- İster PE ve PP gibi genel amaçlı malzemeler olsun, ister biyolojik olarak parçalanabilir PLA olsun, hepsi kendi optimal işleme aralıkları içinde istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
Avantajlarımız
Kalınlık homojenliği
- Kalıp kenarının hassas ayarı ve ayna silindiri ile şekillendirme, filmin yanal kalınlık değişkenliğini son derece dar bir aralığa indirger.
Şeffaflık ve yüzey kalitesi
- Hızlı soğutma ve katılaşma, eriyik maddenin kristalleşmesini ve büyümesini engeller; böylece onu düşük bulanıklık yapısında “sabitler” ve bu da ayna silindirinin aktarım etkisini tamamlar.
- Yüksek şeffaflığa sahip ambalaj filmleri, optik koruyucu filmler ve tıbbi pansuman taban filmleri gibi “görünüm” açısından katı gereklilikler içeren uygulamalar için, döküm işlemi tek çözümdür.
Malzemelere karşı yüksek uyum yeteneği
- PE ve PP gibi genel amaçlı plastiklerden PET ve TPU gibi mühendislik plastiklerine, petrol bazlı hammaddelerden tamamen biyobozunur PLA ve PBAT’a kadar, küçük kalıplı film makineleri tüm bunları işleyebilmektedir.
Mikro dozlama, hammadde tasarrufu sağlar.
- Büyük ölçekli döküm hatlarının yüzlerce kilogramlık başlangıç hacmine kıyasla, küçük bir makine sadece 5 kg'dan başlayarak tam bir döküm denemesini gerçekleştirebilir.
- Nano dolgu maddeleri ve fonksiyonel katkı maddeleri içeren yüksek değerli formülasyonlarda, her bir deneyde elde edilen malzeme maliyet tasarrufu oldukça önemlidir.
Akıllı Kontrol
- Makinenin tamamı bir PLC dokunmatik ekran aracılığıyla kontrol edilir; bu sayede ekstrüzyon hızı, her bir bölümün sıcaklığı, döküm hattı hızı ve soğuk silindir sıcaklığı gibi parametrelerin gerçek zamanlı olarak ayarlanması ve izlenmesi mümkündür.
- Bazı modeller veri toplama ve dışa aktarma özelliklerini destekler; bu sayede her başlangıç, tekrarlayan deneme-yanılma süreci yerine, süreç deneyiminin birikimi haline gelir.
Çekme ve geri sarma
- Döküm hattı hızı, kademesiz hız ayarı ile 0 ila 8 m/dk arasında değişmektedir. Sarma işlemi, sabit gerginliği korumak için tork motorları veya manyetik toz kavramaları tarafından kontrol edilir; bu sayede filmin kırışmadan kalması ve toplama sırasında gerilme deformasyonuna uğramaması sağlanır.