Aplicación de la extrusora de triple husillo
- Material de relleno: PP PE + 80% CaCO₃
- Proyecto de masterbatch: Polvo de color + CaCO₃ (>50%)
- Cuando la proporción de carbonato cálcico u otros materiales de relleno es muy elevada, se debe optar por una extrusora de tres husillos para aumentar la capacidad de producción.
Similitudes entre las extrusoras de doble y triple husillo
- El elemento roscado modular se puede ajustar libremente según el tamaño de corte
- El material y el tamaño del tornillo y del eje central son los mismos.
- La longitud del cilindro es la misma, y ambos cuentan con canales de agua de refrigeración.
- Todos cuentan con salidas de escape para garantizar que no queden burbujas residuales ni gases nocivos en la masa fundida
Diferencias entre las extrusoras de doble y triple husillo
- Las estructuras de las cajas de cambios son diferentes, y las más habituales son las de par elevado
- La anchura del cilindro varía, y el tamaño del calentador también varía
- La producción varía en proyectos de alto llenado. Por ejemplo: MT75: 1000 kg/h; MTR: 2000 kg/h; con un tornillo del mismo diámetro, la diferencia de capacidad de producción oscila entre 800 y 1200 kg/h, lo cual solo es aplicable a proyectos de alto llenado.
Cuándo elegir una extrusora de tres tornillos
- Cuando la extrusora de doble husillo no puede alcanzar la capacidad de producción con la misma fórmula, se pueden aprovechar al máximo las características de la extrusora de triple husillo.
- La planta original no se puede ampliar, pero, debido a las limitaciones de espacio del taller, la máquina de doble husillo se puede actualizar a una de triple husillo.
- Debido a los proyectos de llenado a gran escala y al elevado consumo de polvo, se requieren sistemas de pesaje y mezcla totalmente automáticos, incluidos los sistemas de envasado. Dada la elevada producción y la alta velocidad, el vertido manual de material no puede seguir el ritmo de producción.
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