Proceso de reciclaje de PP y PE
El PE y el PP, ambos pertenecientes a la familia de las poliolefinas, son actualmente los dos plásticos con mayor producción a nivel mundial.
Los residuos de PP y PE se clasifican, se limpian y se trituran.
A continuación, se envía al extrusor para su fusión y plastificación, y se corta en partículas de plástico uniformes mediante enfriamiento con agua.
Finalmente, se envasan y se venden a fabricantes posteriores para su reprocesamiento y la elaboración de nuevos productos.
Tecnología de procesamiento por extrusión de PP y PE reciclados
Las láminas finas y los plásticos duros requieren procesos y soluciones diferentes para su reciclaje tras la clasificación y la limpieza.
Reciclaje de láminas (plástico blando):
- Granuladora + extrusora de doble husillo (L/D 48~56:1) + filtro hidráulico + sistema de peletización refrigerado por agua
- Granuladora + extrusora de un solo tornillo (L/D 30~33:1) + filtro hidráulico + sistema de corte refrigerado por agua
Reciclaje de cubos y palés (de plástico duro):
- Alimentación por volumen + alimentación forzada + extrusora de doble husillo (L/D 48~56:1) + filtro hidráulico + sistema de granulación refrigerado por agua
- Alimentación por volumen + extrusora monohusillo 1 (L/D 26~30:1) + extrusora monohusillo 2 (L/D 10~12:1) + filtro hidráulico + sistema de granulación refrigerado por agua
Control de los parámetros del proceso de extrusión:
- Introducir los materiales, mezclados de manera homogénea, en una extrusora de doble husillo o de husillo único con rotación sincrónica.
- La temperatura de procesamiento del PP y el PE se mantiene entre 150 y 250 ℃.
- Todo el proceso utiliza un control preciso de la temperatura mediante PID, con fluctuaciones de temperatura que se mantienen dentro de un margen de ± 2 ℃, para evitar una mayor degradación de los plásticos provocada por una temperatura excesiva.
- Durante el proceso de extrusión, se activa el sistema de extracción al vacío para eliminar la materia volátil y la humedad residual del material, mejorando así la densidad interna de las partículas.
- Filtro hidráulico automático: filtra las impurezas, reduce el trabajo manual, es cómodo y rápido
- Utilizar el sistema de peletización por chorro de agua (el punto de fusión es demasiado alto, se necesita el sistema de peletización por anillo de agua)
Diferencias entre el reciclaje con tornillo doble y con tornillo simple
Las ventajas del tornillo doble son:
- Se pueden añadir aditivos para modificar las prestaciones del producto
- Se puede añadir un masterbatch de color o un masterbatch blanqueador para cambiar el color.
- Añadir fibra de vidrio 10-30% (para mejorar la rigidez y la resistencia) o carbonato cálcico (para reducir costes)
- Mejor efecto de mezcla
Ventajas del tornillo sinfín:
- El espacio libre del tornillo es amplio, lo que lo hace adecuado para láminas de gran tamaño, y el avance no se atascará.
- El coste de la máquina es inferior al de las de doble husillo (aproximadamente 5-15%)
- El coste de mantenimiento de un tornillo simple es inferior al de un tornillo doble.
Parámetros de la extrusora de doble husillo
Adecuado para proyectos de reciclaje
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | Velocidad del tornillo (rpm) | L/D | Potencia principal (kW) | Rendimiento (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| MT36 | 35.6 | 600 | 44~56: 1 | 22 | 60~100 |
| MT50 | 50 | 600 | 44~56: 1 | 75 | 150~250 |
| MT65 | 62.4 | 600 | 44~56: 1 | 90 | 300~450 |
| MT75 | 71 | 600 | 44~56: 1 | 132 | 500~750 |
| MT95 | 93 | 600 | 44~56: 1 | 250 | 800~1100 |
El reciclaje de residuos plásticos ha contribuido a la protección del medio ambiente.
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