Elastómeros termoplásticos

Los elastómeros termoplásticos se utilizan en consumibles médicos, piezas de automoción, materiales para calzado, equipamiento deportivo, etc. Nuestra extrusora cuenta con un control preciso de la temperatura, lo que reduce el amarilleamiento y la formación de burbujas. Le ayuda a reducir costes y aumentar la eficiencia, además de garantizar una producción estable de materiales de alta calidad.

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Parámetros del producto
Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MT20 40~48:1 4 21.7 600 5~20
MT36 48~60:1 22 35.6 600 70~120
MT50 48~60:1 75 50 600 150~250
MT65 48~60:1 90 62.4 600 250~450
MT75 48~60:1 132 71 600 500~650
MT95 48~60:1 250 93 600 700~1000

Tipos de elastómeros termoplásticos

TPE es un término genérico que hace referencia a los elastómeros termoplásticos, que se clasifican de la siguiente manera:
Estireno a base de estireno (TPS/SBC): Existen los SBS, SIS, SEBS y SEPS, que son TPR habituales

 

TPU Product price

Alquenos: TPO, TPV
Aminoésteres (TPU): En una categoría aparte, el TPU se divide en dos tipos: aromático y alifático.
Otras categorías: Dienos (TPB, TPI), cloroetileno (TPVC, TCPE), ésteres (TPEE), amidas (TPAE), compuestos orgánicos fluorados (TPF), etc.

 

Tecnología de procesamiento de elastómeros

Granulación de SEBS: se refiere al proceso de mezclar resina SEBS con aceite, cargas, aditivos, etc., y, a continuación, extruir y cortar la mezcla en partículas de elastómero termoplástico (TPE) mediante una extrusora de doble husillo.

  • Premezcla de materias primas: Mezclar SEBS (como YH-503, YH-602, etc.), aceite cíclico/aceite blanco (con una proporción de aceite de 1:0,8~1,5), polipropileno (PP, utilizado para el endurecimiento), antioxidante (como el 1010/168), lubricante o carga, etc., de manera uniforme en una amasadora de alta velocidad según la fórmula.
  • Extrusión por fusión: La mezcla se introduce en una extrusora de doble husillo (L/D 52~60:1), y la temperatura de la sección de fusión suele ser de 160-250 ℃ (ajustada en función de la marca y del contenido de aceite). La velocidad de los tornillos es de 200-500 rpm para garantizar una plastificación, dispersión y desvolatilización suficientes.
  • Método de granulación: Los métodos más habituales son el sistema de peletización por corriente de agua o el sistema subacuático (especialmente para aplicaciones médicas o que requieran una alta transparencia), seguidos de la deshidratación y el secado tras el corte.

Granulación de TPU: Temperatura de fusión habitual entre 150 y 250 ℃, L/D (48~56:1)

  • TPU > A a 65 °: utilizar el sistema de granulación de Water Strand, que debe combinarse con un enfriador industrial para mantener una temperatura baja
  • Riego con TPU: Se recomienda elegir una extrusora de alto par, con una relación L/D de 56 a 60:1, que no requiera escape al vacío y que esté equipada con un sistema de peletización subacuática para mantener baja la temperatura del agua.

 

El TPU y el TPR son extremadamente sensibles a la temperatura y a la fuerza de cizallamiento. Las fluctuaciones de temperatura superiores a 2 ℃ pueden provocar la descomposición de la masa fundida y la aparición de burbujas irregulares, lo que da lugar a una disminución de la elasticidad y a una diferencia de color excesiva en el producto acabado.

Es fundamental elegir extrusoras de gran calidad y fábricas con experiencia en el uso de extrusoras.

Tanto si sois un equipo de investigación y desarrollo que busca avances en el rendimiento de los materiales como si sois una empresa de fabricación, podemos ser vuestro socio más fiable en materia de extrusoras.

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