Aplicaciones de los plásticos duros (plásticos técnicos)
Con el desarrollo de la inteligencia artificial y los cohetes aeroespaciales, la demanda de plásticos técnicos está aumentando, lo que también constituye una tendencia para el futuro desarrollo de la humanidad.
Cada vez son más las empresas tecnológicas que están acelerando sus actividades de investigación y desarrollo de nuevos materiales.
POM: Se utiliza en componentes como engranajes, rodamientos y válvulas de mariposa para automóviles que requieren una precisión y una resistencia al desgaste extremadamente elevadas
PC-ABS: El material preferido para la carcasa de las estaciones de recarga de vehículos de nueva energía y para la estructura de los productos electrónicos de consumo de gama alta
PA: Fijaciones para vías de tren de alta velocidad, interruptores eléctricos y otros ámbitos
ABS: El material más utilizado para la carcasa de electrodomésticos como televisores y lavadoras
PC: pantalla de lámpara, protector de pantalla para el móvil, funda para el portátil
PBT: Materia prima fundamental para componentes electrónicos como relés y conectores
PC+CNT: Placa base conductora de ordenador, etc.
PA + fibra de carbono: Paddles para drones, coches
Fibra PP+Class: para automóviles, barcos, etc.
PEEK: virutas, huesos humanos, industria aeroespacial, piezas de cohetes, etc.
POK: Tubos de combustible, cubierta del capó del motor, componentes del radiador, engranajes, cojinetes, cintas transportadoras, componentes neumáticos
PPSU: Botella, botella resistente a altas temperaturas
PES/PPO/PSU: Se utiliza para bandejas de chips, soportes, etc.
LCP: Comunicaciones 5G (antenas, placas de circuitos de alta frecuencia), electrónica y electricidad (conectores), sectores de la automoción y aeroespacial, etc.
Los materiales especiales requieren un equipamiento específico y una combinación perfecta, además de unos requisitos de proceso extremadamente estrictos.
Entre los más habituales se encuentran el MH25, el MH36, el MH50, el MH52 y el MH65, con MH36 y MH50 que registra el mayor volumen de ventas.
Estos modelos gozan de gran popularidad entre los investigadores del ámbito de los nuevos materiales.
Selección de una extrusora para plásticos técnicos
- No es necesario utilizar modelos más grandes; una distancia específica entre el tornillo y el cilindro permite obtener una mayor calidad de las partículas.
- Coeficiente de par recomendado ≥ 10 Nm/cm³
- Sistema de detección para un control preciso de la temperatura, normalmente de las marcas Omron y RKC
- Método de calentamiento interno: calentamiento mediante resistencias. Reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia en la transferencia de temperatura.
- Relación de aspecto personalizada, exclusivamente para cumplir con los requisitos de cada materia prima específica
- Además de la refrigeración por agua, las cintas transportadoras refrigeradas por aire son un método de refrigeración habitual
- Materias primas de alta calidad: se recomienda utilizar un sistema de pesaje de precisión para garantizar que no se produzcan errores en la dosificación.
Soluciones a medida
Con más de 15 años de experiencia técnica acumulada, podemos ofrecer soluciones de materiales a medida para nuestros clientes. Participamos en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, especialmente de materiales complejos. Por ejemplo, llevamos a cabo más de 10 proyectos relacionados con el PEEK al año.
Estamos comprometidos con los servicios «llave en mano»: ofrecemos (fórmula + proceso + línea de producción de extrusión de compuestos + equipos de envasado + servicio de instalación in situ + servicio de formación)
Tanto si eres fabricante de automóviles, de equipos electrónicos o si trabajas en los sectores aeroespacial y de equipos médicos, las líneas de producción de extrusión de plásticos técnicos pueden potenciar tus productos y ayudarte a aprovechar las oportunidades que surgen en un mercado altamente competitivo.