Procédé technologique de fabrication de machines de moulage de films
Les paramètres essentiels d'une petite machine expérimentale de coulée de film sont directement liés à la qualité du film à tous les égards.
Unité d'extrusion :
- Le diamètre de la vis est compris entre φ20 et 30 mm, avec un rapport longueur/diamètre de 28:1. La vis est en acier allié nitruré, avec une dureté superficielle de HV800 ou plus.
- Le rapport d'aspect élevé garantit une plastification complète de la matière fondue dans le cylindre de dimensions réduites, ce qui élimine d'emblée les points de cristallisation.
Système de tête d'injection :
- La largeur effective de la lèvre de la matrice est de 200 mm (possibilité de personnalisation et d'extension). Le système utilise une conception de canal de coulée de type « hanger », l'écartement de la lèvre de la matrice étant réglé avec précision à l'aide d'une tête différentielle, ce qui permet d'atteindre un niveau de précision de 0,01 mm.
- La variation d'épaisseur latérale du film coulé peut être maîtrisée dans une fourchette de ±3%, ce qui permet d'atteindre un niveau d'uniformité difficile à égaler dans le procédé de fabrication de film soufflé.
Refroidissement et prise :
- Équipé d'un rouleau de coulée revêtu d'un miroir de φ300 mm, sa surface est chromée dure et polie jusqu'à obtenir un fini miroir, avec une rugosité Ra ≤ 0,05 μm. Cela garantit que la surface du film est aussi lisse qu'un miroir et présente un faible indice de voile.
Régulation de la température :
- De la cuve à la matrice, régulation intelligente et indépendante de la température par zones, avec une précision de régulation de ±1 °C et une température maximale de fonctionnement de 300 °C
- Qu'il s'agisse de matériaux à usage général comme le PE et le PP, ou du PLA biodégradable, tous peuvent fonctionner de manière stable dans leurs plages de traitement optimales respectives.
Nos atouts
Uniformité de l'épaisseur
- Le réglage précis du bord de la filière et le façonnage à l'aide d'un rouleau miroir permettent de réduire au minimum les variations latérales d'épaisseur du film, en les limitant à une plage extrêmement réduite.
Transparence et qualité de surface
- Le refroidissement et la solidification rapides empêchent la masse fondue de cristalliser et de se développer, ce qui permet de la “ figer ” dans une structure à faible opacité, qui vient compléter l'effet de transfert du rouleau miroir.
- Pour les applications soumises à des exigences strictes en matière d“” aspect », telles que les films d’emballage à haute transparence, les films de protection optique et les films de base pour pansements médicaux, le procédé de coulée est la seule solution.
Grande adaptabilité aux matériaux
- Des plastiques à usage général tels que le PE et le PP aux plastiques techniques comme le PET et le TPU, et des matières premières dérivées du pétrole au PLA et au PBAT entièrement biodégradables, les petites machines de fabrication de films par coulée sont toutes capables de les traiter.
Le microdosage permet d'économiser les matières premières.
- Alors que les lignes de coulée à grande échelle nécessitent un volume initial de plusieurs centaines de kilogrammes, une petite machine permet de réaliser une expérience de coulée complète à partir de seulement 5 kg.
- Pour les formulations à forte valeur ajoutée contenant des nano-charges et des additifs fonctionnels, les économies réalisées sur le coût des matières premières lors de chaque expérience sont considérables.
Commande intelligente
- L'ensemble de la machine est commandé par un écran tactile à automate programmable (PLC), ce qui permet de régler et de surveiller en temps réel des paramètres tels que la vitesse d'extrusion, la température de chaque section, la vitesse de la ligne de coulée et la température des rouleaux froids.
- Certains modèles permettent la collecte et l'exportation de données, ce qui fait de chaque lancement une accumulation d'expérience en matière de processus, plutôt qu'une succession répétitive d'essais et d'erreurs.
Traction et rembobinage
- La vitesse de la ligne de coulée varie de 0 à 8 m/min et fait l'objet d'un réglage en continu. Le processus d'enroulement est contrôlé par des moteurs couple ou des embrayages à poudre magnétique afin de maintenir une tension constante, ce qui garantit que le film reste sans plis et ne subit aucune déformation par traction lors de son enroulement.