Processo tecnológico da máquina de moldagem por fundição
Os parâmetros essenciais de uma pequena máquina experimental de produção de película por fundição estão diretamente relacionados com a qualidade da película em todos os aspetos.
Unidade de extrusão:
- O diâmetro do parafuso é de φ20~30 mm, com uma relação comprimento/diâmetro de 28:1. O material do parafuso é aço-liga nitretado, com uma dureza superficial de HV800 ou superior.
- A elevada relação de aspecto garante que a massa fundida seja totalmente plastificada no interior do cilindro de dimensões reduzidas, eliminando os pontos de cristalização na origem.
Sistema de cabeça de moldagem:
- A largura efetiva da borda da matriz é de 200 mm (permitindo personalização e expansão). Adota um design de canal de alimentação do tipo suspensório, sendo que a folga da borda da matriz é ajustada com precisão através de um cabeçote diferencial, alcançando um nível de precisão de 0,01 mm.
- A variação lateral da espessura da película moldada pode ser controlada dentro de um intervalo de ±3%, alcançando um nível de uniformidade difícil de igualar no processo de película soprada.
Arrefecimento e solidificação:
- Equipado com um rolo de fundição revestido a espelho de φ300 mm, a superfície é revestida com crómio duro e polida até obter um acabamento espelhado, com uma rugosidade Ra ≤ 0,05 μm. Isto garante que a superfície do filme seja tão lisa como um espelho e apresente um baixo valor de opacidade.
Controlo da temperatura:
- Desde o cilindro até à matriz, controlo de temperatura inteligente e independente por zonas, com uma precisão de controlo de temperatura de ±1 ℃ e uma temperatura máxima de funcionamento de 300 ℃
- Quer se trate de materiais de uso geral, como o PE e o PP, ou do PLA biodegradável, todos eles podem funcionar de forma estável dentro das respetivas janelas de processamento ideais.
As nossas vantagens
Uniformidade da espessura
- O ajuste preciso do bordo da matriz e a modelagem com um rolo espelhado minimizam a variação lateral da espessura da película, reduzindo-a a um intervalo extremamente pequeno.
Transparência e qualidade da superfície
- O arrefecimento e a solidificação rápidos impedem que a massa fundida cristalize e cresça, “fixando-a” assim numa estrutura de baixa opacidade, o que complementa o efeito de transferência do rolo espelhado.
- Para aplicações que apresentam requisitos rigorosos em termos de “aspeto”, tais como películas de embalagem de elevada transparência, películas de proteção ótica e películas de base para pensos médicos, o processo de moldagem por vazamento é a única solução.
Grande adaptabilidade aos materiais
- Desde plásticos de uso geral, como o PE e o PP, até plásticos de engenharia, como o PET e o TPU, e desde matérias-primas à base de petróleo até ao PLA e ao PBAT totalmente biodegradáveis, as máquinas de filme fundido de pequena dimensão são capazes de processar todos estes materiais.
A microdosagem permite poupar matérias-primas.
- Em comparação com o volume inicial de centenas de quilogramas das linhas de fundição em grande escala, uma máquina de pequenas dimensões consegue realizar uma experiência de fundição completa a partir de apenas 5 kg.
- No caso de formulações de elevado valor que contêm nanocomponentes de enchimento e aditivos funcionais, as poupanças nos custos dos materiais alcançadas em cada experiência são consideráveis.
Controlo Inteligente
- Toda a máquina é controlada por um ecrã tátil com PLC, permitindo a configuração e a monitorização em tempo real de parâmetros como a velocidade de extrusão, a temperatura de cada secção, a velocidade da linha de vazamento e a temperatura do rolo frio.
- Alguns modelos permitem a recolha e a exportação de dados, tornando cada arranque uma acumulação de experiência no processo, em vez de um processo repetitivo de tentativa e erro.
Tração e rebobinagem
- A velocidade da linha de extrusão varia entre 0 e 8 m/min, com regulação contínua da velocidade. O processo de enrolamento é controlado por motores de binário ou embraiagens de pó magnético, de modo a manter uma tensão constante, garantindo que a película permaneça sem rugas e não sofra deformações por tração durante a recolha.