¿Qué es el masterbatch de relleno?
En pocas palabras, por ejemplo: PP/PE + 70-85%, polvo de CaCO₃ + aditivos.
Esto permite ahorrar más de 70% de la cantidad de PP/PE añadida, al tiempo que se mantiene la rigidez original, se reduce la contracción y se aumenta la densidad. Se trata de uno de los masterbatches de relleno más habituales.
Composición del masterbatch de relleno
La mezcla maestra de relleno se compone principalmente de tres partes:
Rellenos: rellenos inorgánicos como el carbonato cálcico, el talco en polvo y el sulfato de bario, representando el carbonato cálcico más del 80% del total.
Resina portadora: Normalmente, 15%-30%; entre los más habituales se encuentran el polipropileno y el polietileno. Es importante garantizar que el relleno se pueda dispersar de manera uniforme en la resina matriz.
Aditivos, como el aceite blanco, la cera de parafina, el estearato de zinc, etc., pueden mejorar la fluidez durante el procesamiento del masterbatch. Esto favorece una dispersión más uniforme del masterbatch en la resina matriz, mejorando la adhesión y la estabilidad entre el relleno y la resina portadora.
Proceso de producción del masterbatch de relleno
Desde el punto de vista tecnológico, tanto los agentes lubricantes internos como los externos pueden contribuir perfectamente a la difusión entre los polvos.
En cuanto al hardware: La mezcladora de alta velocidad incorpora eficazmente los polvos y los aditivos. La combinación secuencial de los elementos helicoidales hace que la dispersión y el amasado sean más uniformes y eficientes.
Selección de equipos:
1: Amasadora + Transportador de cangilones + Alimentador cónico de doble husillo + Extrusora de doble husillo + Unidad de anillo de agua + Sistema de envasado
2: Sistema semiautomático de pesaje y alimentación + Mezcladora de alta velocidad + Mezcladora horizontal + Extrusora de doble husillo + Unidad de anillo de agua + Sistema de envasado
3: Sistema de pesaje y alimentación totalmente automático + Mezcladora de alta velocidad + Mezcladora horizontal + Extrusora de tres tornillos + Unidad de anillo de agua + Sistema de envasado
Parámetros de la extrusora de triple husillo
| Tipo | L/D | Potencia principal (kW) | Diámetro del tornillo (mm) | Velocidad del tornillo (rpm) | Rendimiento (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| MTR36 | 44~48:1 | 30 | 35.6 | 600 | 100~250 |
| MTR52 | 44~64:1 | 90 | 51.4 | 600 | 300~650 |
| MTR65 | 44~64:1 | 132 | 62.4 | 600 | 650~1350 |
| MTR75 | 44~64:1 | 250 | 71 | 600 | 1500~2500 |
| MTR95 | 44~64:1 | 350 | 93 | 600 | 1600~3000 |
La incorporación de una cantidad adecuada de masterbatch de relleno puede aumentar la rigidez de los productos plásticos, reducir la tasa de contracción, aumentar la densidad y mejorar la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia de los productos.
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