Máquina de reciclaje de PET

El PET se utiliza ampliamente en sectores como el de los componentes, los envases y los textiles debido a sus excelentes propiedades físicas y a su transparencia, y su producción anual mundial alcanza los 33 millones de toneladas.
Por lo tanto, la demanda de máquinas de reciclaje de PET aumenta día a día, y la protección del medio ambiente reviste una importancia primordial.

             SOLICITA INFORMACIÓN AHORA
Parámetros del producto
Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MT36 40~48:1 22 35.6 600 60~100
MT50 40~48:1 75 50 600 150~250
MT65 40~48:1 90 62.4 600 250~400
MT75 40~48:1 132 71 600 450~600
MT95 40~48:1 250 93 600 650~900

Ámbitos de aplicación del PET

Sector del envasado: entre ellos, los más habituales son las botellas para bebidas líquidas, como el agua mineral, las bebidas carbonatadas, los zumos de frutas y las bebidas a base de té, que representan aproximadamente el 70% de la cuota de mercado mundial del envasado de bebidas líquidas.

Sector textil: el PET se utilizaba originalmente para la fabricación de fibras sintéticas (conocidas comúnmente como poliéster o fibras de poliéster).

PET Bottle flakes price

 

Otros ámbitos de aplicación en ingeniería y uso cotidiano: el PET puede transformarse en componentes de plástico técnico para interiores de automóviles y en componentes electrónicos y eléctricos.

También se pueden fabricar láminas y perfiles de plástico, que se transforman en mesas y sillas de exterior, láminas decorativas y diversos artículos de uso cotidiano, como material de papelería, cajas de almacenamiento y fundas para móviles.

Algunos tipos especiales de PET modificado también pueden utilizarse para fabricar productos industriales, como cintas de embalaje, redes de pesca y láminas de embalaje.

 

Proceso y tecnología de reciclaje

Línea de limpieza y trituración + extrusora de doble husillo (L/D 40:1 o 44:1) + sistema de refrigeración por agua y corte, para producir partículas de PET que faciliten su reutilización.

Este proceso permite eliminar eficazmente las impurezas, estabilizar la calidad del material fundido, garantizar un tamaño de partícula uniforme y un contenido de humedad inferior a 50 ppm, cumpliendo así los estrictos requisitos de los procesos posteriores de moldeo por inyección y extrusión de láminas.

Al mismo tiempo, la sección de desvolatilización al vacío permite eliminar en profundidad la humedad y los compuestos volátiles de bajo peso molecular, evitando así la disminución de la viscosidad intrínseca provocada por la degradación a altas temperaturas.

En combinación con un sistema de filtración en estado fundido en línea, es capaz de retener más del 99,81 TP3T de impurezas de tamaño micrométrico.

  1. ¿Es necesario clasificar manualmente los residuos antes de la limpieza?

    Es necesario realizar esta operación manualmente: las botellas fabricadas con materiales como PP, PE, PET, etc., procedentes de diferentes fuentes de residuos, deben recogerse juntas, y es necesario seleccionar y clasificar los distintos materiales.

    Los tapones de las botellas de agua potable de PET, que suelen estar fabricados en PP, normalmente hay que quitarlos a mano.

  2. ¿Qué hay que tener en cuenta durante el proceso de extrusión?

    Para evitar que las partículas de PET presenten burbujas y amarilleamiento, se recomienda optar por una extrusora de doble husillo y un sistema de vacío eficaz.

  3. ¿Se puede seguir utilizando el PET apto para uso alimentario en productos alimenticios tras su reciclaje?

    No, las botellas aptas para uso alimentario se utilizan habitualmente en la fabricación de materiales de embalaje tras ser recicladas en gránulos.

    Por ejemplo: cintas de embalaje, escobas, embalajes de productos industriales, etc.

 

Las ventajas del reciclaje de PET con extrusora de doble husillo

  1. Reduce la formación de burbujas y el amarilleamiento de las partículas para mantener un mejor aspecto y rendimiento
  2. Se puede añadir una mezcla maestra de color mediante una alimentación lateral para cambiar el color de los productos granulados.
  3. Los aditivos pueden añadirse mediante alimentación lateral para ajustar la tenacidad y la resistencia de las partículas, de modo que se cumplan los requisitos de rendimiento del producto final.
  4. El nuevo polvo de PET también se puede transformar en gránulos con esta máquina, lo que permite ahorrar en costes de equipamiento.
  5. L/D: 40~44:1. Mantener un control independiente de la temperatura en las zonas 10 u 11 para mejorar significativamente la calidad del producto.

 

No dejes que las botellas de PET “vagan” sin rumbo fijo: ¡dales la oportunidad de renacer! Reciclar una tonelada de botellas de PET puede ahorrar seis toneladas de petróleo.

El PET reciclado se puede utilizar para envases, fibras de poliéster, láminas, componentes electrónicos y eléctricos, y piezas de automóvil. ¡Únete a la iniciativa y contribuye a que la Tierra sea más verde!

Contáctanos