Proceso y tecnología de reciclaje
Línea de limpieza y trituración + extrusora de doble husillo (L/D 40:1 o 44:1) + sistema de refrigeración por agua y corte, para producir partículas de PET que faciliten su reutilización.
Este proceso permite eliminar eficazmente las impurezas, estabilizar la calidad del material fundido, garantizar un tamaño de partícula uniforme y un contenido de humedad inferior a 50 ppm, cumpliendo así los estrictos requisitos de los procesos posteriores de moldeo por inyección y extrusión de láminas.
Al mismo tiempo, la sección de desvolatilización al vacío permite eliminar en profundidad la humedad y los compuestos volátiles de bajo peso molecular, evitando así la disminución de la viscosidad intrínseca provocada por la degradación a altas temperaturas.
En combinación con un sistema de filtración en estado fundido en línea, es capaz de retener más del 99,81 TP3T de impurezas de tamaño micrométrico.
- ¿Es necesario clasificar manualmente los residuos antes de la limpieza?
Es necesario realizar esta operación manualmente: las botellas fabricadas con materiales como PP, PE, PET, etc., procedentes de diferentes fuentes de residuos, deben recogerse juntas, y es necesario seleccionar y clasificar los distintos materiales.
Los tapones de las botellas de agua potable de PET, que suelen estar fabricados en PP, normalmente hay que quitarlos a mano.
- ¿Qué hay que tener en cuenta durante el proceso de extrusión?
Para evitar que las partículas de PET presenten burbujas y amarilleamiento, se recomienda optar por una extrusora de doble husillo y un sistema de vacío eficaz.
- ¿Se puede seguir utilizando el PET apto para uso alimentario en productos alimenticios tras su reciclaje?
No, las botellas aptas para uso alimentario se utilizan habitualmente en la fabricación de materiales de embalaje tras ser recicladas en gránulos.
Por ejemplo: cintas de embalaje, escobas, embalajes de productos industriales, etc.


