Single Screw Extruder

Extrusora de un solo tornillo

En el sector del procesamiento de plásticos, la estabilidad, la eficiencia productiva y el consumo energético de los equipos determinan directamente la competitividad fundamental de las empresas. La extrusora monohusillo es uno de los equipos para el procesamiento de plásticos más utilizados. Tanto si se trata de crear una nueva línea de producción como de modernizar los equipos existentes, una extrusora monohusillo de alto rendimiento puede dar un gran impulso a su producción.

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Parámetros del producto
Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MSI25 20~33:1 4 25 150 0.5~15
MSI65 20~33:1 11 65 150 20~35
MSI100 20~33:1 37 100 150 100~200
MSI120 20~33:1 45 120 150 250~350
MSI150 20~33:1 90 150 150 350~500
MSI180 20~33:1 185 180 150 550~750

Aplicación de la extrusora de un solo tornillo

  • Materiales para tubos y perfiles:  Tubos de drenaje de PVC, tubos de suministro de agua de PE, tubos de agua caliente de PPR, perfiles para puertas y ventanas, etc.
  • Materiales en láminas y tableros:  Láminas de PET para envases, placas de espuma de PS, placas resistentes de PC, placas huecas de PP, etc.
  • Granulación y reciclaje:  limpieza y granulación de plásticos reciclados, masterbatches de color, masterbatches con carga, modificación de plásticos técnicos, etc.
  • Productos especializados:  artículos de alta precisión, como catéteres médicos, fundas de fibra óptica y filamentos para impresión 3D
  • Además, las máquinas de moldeo por inyección de plástico son los equipos de extrusión de un solo tornillo más habituales.

 

Ventajas de la extrusora de un solo tornillo

Excelente rendimiento de plastificación:

  • Diseño de tornillo de tres etapas (etapa de transporte, etapa de compresión y etapa de dosificación) adaptado a materiales especiales
  • Estructura de tornillos divididos personalizable para mejorar la eficiencia de la mezcla y el rendimiento del escape

Alta eficiencia y ahorro energético:

  • Equipada con un sistema de control de temperatura Omron o RKC y un motor con variador de frecuencia, logra una adaptación dinámica del consumo energético.
  • El cilindro está fabricado en acero aleado de alta calidad, recubierto con una capa bimetálica o sometido a un tratamiento de nitruración, lo que lo hace resistente al desgaste y a la corrosión, garantizando así una vida útil más larga.
  • Diseño modular, adaptación flexible a diversos procesos, desde las micromáquinas de laboratorio MSI25 hasta las grandes unidades industriales MSI250, que abarcan una gama completa de especificaciones de producto
  • Admite múltiples funciones, como la coextrusión multicapa, la alimentación lateral y la desgasificación al vacío, lo que permite satisfacer las necesidades de procesamiento de diversos materiales termoplásticos, como el PP, el PE, el PVC, el PET y el ABS.
  • Control inteligente, manejo más sencillo. Equipado con un sistema de control centralizado con PLC y pantalla táctil para la supervisión en tiempo real.

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