Twin screw extruder consultation service
Twin screw extruder service

Extrusora de doble husillo

No se trata solo de una extrusora de doble husillo, sino también de una fuente de producción estable. Por ello, ofrecemos un servicio “llave en mano” que abarca todo el proceso, desde el asesoramiento inicial sobre procesos y la planificación de la distribución de la planta hasta la instalación y puesta en marcha de los equipos, la formación del personal y la asistencia técnica permanente. Con más de 16 años de experiencia en extrusión, nos aseguramos de que su producción se desarrolle sin preocupaciones.

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Parámetros del producto
Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MT20 28~48:1 4 21.7 600 3~15
MT36 28~62:1 22 35.6 600 60~100
MT50 28~62:1 75 50 600 150~250
MT65 28~62:1 90 62.4 600 250~350
MT75 28~62:1 132 71 600 400~650
MT95 28~62:1 250 93 600 700~1000

Aplicación de la extrusora de doble husillo

  • Granulación modificada: PA reforzado con fibra de vidrio, ABS ignífugo, materiales para cables
  • Masterbatch: Masterbatch de color y masterbatch funcional
  • Materiales con alto contenido de relleno y materiales compuestos: Compuestos de madera y plástico (WPC), PP/PE rellenos de polvo de calcio/talco, compuestos conductores de nanotubos de carbono (CNT)
  • Materiales reciclados: limpieza y granulación de copos de botellas de PET usadas, modificación de materiales totalmente biodegradables de PLA/PBAT
  • Biodegradación: Modificación de materiales como el PLA, el PBAT, el PBS, etc.
  • Productos químicos de alta pureza, productos farmacéuticos y alimentos: desgasificación por extrusión reactiva, extrusión de alimentos para mascotas, síntesis de productos farmacéuticos de alta gama, etc.

plastic twin screw extruder price

 

Composición de una extrusora de doble husillo

Gracias a un sistema modular de tornillos y a una estructura de cierre rápido, los componentes de transporte, amasado y cizallamiento se pueden combinar libremente.

Esto satisface las necesidades de producción de las empresas modernas, que requieren una producción personalizada, en lotes pequeños y con múltiples fórmulas.

Sistema de alimentación:

  • Alimentación volumétrica de un solo tornillo, alimentación volumétrica de doble tornillo
  • Se eligen distintos sistemas de alimentación en función de los materiales. Entre los más habituales se encuentran:

1. Mezcladora de alta velocidad, mezcladora horizontal, alimentador de tornillo

2. Mezcladora, elevador, alimentador cónico doble de alimentación forzada

3. Sistema de pesaje y dosificación totalmente automático, con transporte independiente para cada materia prima. (Precisión de dosificación > 99,51 TP3T)

Sistema de extrusión:

  • Parte de cimentación: base, estructura de soporte de las tuberías de agua, etc.
  • Parte motriz: motor, acoplamiento, caja de cambios
  • Partes principales: cilindro, eje del tornillo, elementos del tornillo, filtro, cabezal
  • Componentes auxiliares: alimentador lateral, sistema de refrigeración por agua blanda, sistema de vacío

Sistema de enfriamiento y peletización:

  • Sistema de peletización por chorro de agua
  • Sistema de peletización en cadena con refrigeración por aire
  • Sistema de peletización por anillo de agua
  • Sistema de corte en caliente con refrigeración por aire de la superficie del troquel
  • Sistema de peletización subacuática
  • Sistema de peletización por flujo refrigerado por agua (PET)

 

Diferentes modelos de par

En respuesta a la creciente demanda del mercado de plásticos técnicos y materiales complejos, cada vez se valora más un par de salida elevado.

El par específico puede superar los 14 Nm/cm³, lo que supera con creces el nivel habitual del sector. El diámetro máximo del tornillo puede ser de 300 mm.

1. Serie MT: El modelo convencional más habitual y más utilizado (tipo estándar)

Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MT20 28~48:1 4 21.7 600 3~15
MT36 28~62:1 22 35.6 600 60~100
MT50 28~62:1 75 50 600 150~250
MT65 28~62:1 90 62.4 600 250~350
MT75 28~62:1 132 71 600 400~650
MT95 28~62:1 250 93 600 700~1000

 

2. Serie MH: Par elevado habitual, combinado con una caja de cambios tipo D; nivel de par: 8~11 Nm/cm³

Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MH25 28~48:1 7.5 25 500/600 15~30
MH36 28~62:1 30 35.6 500/600 80~120
MH50 28~62:1 90 50 500/600 200~300
MH65 28~62:1 132 62.4 500/600 300~450
MH75 28~62:1 220 71 500/600 500~750
MH95 28~62:1 250 93 500/600 750~1100

 

3. Serie MU: Extrusión de alto rendimiento, nivel de par: 13 Nm/cm³

Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MU25 28~48:1 15 25 600 25~40
MU36 28~62:1 37 35.6 600 100~200
MU50 28~62:1 110 50 600 250~450
MU65 28~62:1 220 62.4 600 500~700
MU75 28~62:1 315 71 600 750~950
MU95 28~62:1 650 93 600 1000~1500

 

4. Serie MU+: Una auténtica bestia en cuanto a prestaciones, nivel de par: 16~18 Nm/cm³

Tipo L/D Potencia principal (kW) Diámetro del tornillo (mm) Velocidad del tornillo (rpm) Rendimiento (kg/h)
MU+65 28~62:1 315 62.4 600 800~900
MU+75 28~62:1 450 71 600 950~1400
MU+85 28~62:1 630 81 600 1500~1800
MU+95 28~62:1 1000 93 600 2000~3000

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