Aplicaciones de las mangueras
Mangueras de PVC: mangueras comunes para riego, mangueras de jardín, tuberías para transporte de materiales, mangueras de protección de cables, utilizadas en diversos ámbitos, como la agricultura y la industria
Manguera de PU: Manguera de conexión para compresor de aire, conducto de aceite, de uso habitual en la industria
Manguera de PE: de uso habitual en la alimentación, la agricultura, etc.
Tecnología de proceso para la fabricación de mangueras
- Desde el punto de vista de la forma y la función del producto, existen cuatro categorías: tubos rectos normales, tubos de expansión por resorte, tubos reforzados con fibra y tubos con funciones especiales.
- Entre los tubos funcionales especiales se incluyen subcategorías como los antiestáticos, los ignífugos, los resistentes a altas temperaturas y los resistentes a la corrosión, que están diseñados específicamente para aplicaciones especiales, como los semiconductores y las nuevas energías.
- En la actualidad, las especificaciones habituales en el sector oscilan entre un diámetro interior de 2 mm y 25 mm, lo que cubre la gran mayoría de las necesidades de aplicación.
- El rango de presión de trabajo suele situarse entre 0,5 MPa y 1,5 MPa, y el rango de temperatura aplicable es de -40 ℃ a +80 ℃, lo que permite adaptarse a la mayoría de las condiciones de trabajo industriales.
Proceso de extrusión: Tolva de secado → Extrusora → Molde → Depósito de agua → Máquina tractora → Bobinadora
Pretratamiento de la materia prima:
- El material de PVC y PU es muy sensible a la humedad, y las materias primas que no se hayan secado pueden provocar defectos como burbujas y una mala soldadura en el producto acabado. Por lo tanto, el secado de las materias primas es el primer paso de la producción.
- Transportar las materias primas secas hasta el cilindro de la extrusora mediante un alimentador de vacío cerrado para evitar la absorción de humedad durante el transporte.
Extrusión:
- La extrusora es el equipo principal de la línea de producción. El husillo de alta precisión calienta y plastifica uniformemente la materia prima de PU en el cilindro, y empuja la materia prima fundida hacia el cabezal del molde mediante la rotación del husillo.
- La extrusora profesional de poliuretano para traqueas utiliza motores de accionamiento de Siemens y sistemas de control de temperatura de alta precisión para mantener los errores de temperatura dentro de un margen de ± 1 ℃.
- El tornillo está fabricado en acero aleado al nitruro para garantizar una resistencia al desgaste a largo plazo y la estabilidad dimensional durante la producción.
- Las materias primas se moldean finalmente mediante moldes de extrusión, fabricados en acero S136 de alta precisión.
- La tolerancia entre el molde de boca y la varilla central se controla dentro de un margen de 0,01 mm para garantizar la precisión de los diámetros interior y exterior del tubo.
Enfriado y solidificación:
- El tubo de PU recién extruido alcanza una temperatura elevada y requiere un enfriamiento rápido y uniforme para estabilizar sus dimensiones.
- Mediante el control de presión negativa en varias etapas y la regulación por zonas de la temperatura del agua de circulación, las tuberías a alta temperatura pueden moldearse de forma rápida y uniforme tras salir del molde.
Tracción y corte:
- Tras el enfriamiento y el conformado, el material del tubo debe ser extraído a una velocidad constante mediante una máquina de tracción, y la velocidad de tracción debe ajustarse con precisión a la velocidad de extrusión. Si la velocidad es demasiado alta, la pared del tubo se volverá más delgada, y si la velocidad es demasiado baja, la pared del tubo se volverá más gruesa.
- La máquina de tracción incorpora una guía de bolas de alta precisión y un sistema de control de frecuencia variable, y la fluctuación de la fuerza de tracción se mantiene dentro de un margen muy reducido.
- El proceso de corte utiliza herramientas de corte giratorias de alta velocidad para cortar con precisión según la longitud preestablecida, lo que garantiza un corte plano y vertical y facilita la posterior instalación de las juntas.
Requiere una inversión reducida, el manejo de la maquinaria es sencillo y resulta más adecuado para fábricas de nueva creación. No son las tuberías las que generan beneficios, sino las ‘máquinas que no paran’.