Máquina para fabricar pajitas de plástico

El endurecimiento de las políticas de restricción del plástico y la mayor concienciación medioambiental han provocado que la brecha en el mercado de las pajitas biodegradables no deje de ampliarse; el consumo de té con leche está en auge, y los pedidos de pajitas decorativas y de colores personalizadas aumentan año tras año. ¿Estás pensando en incorporar nuevas máquinas para fabricar pajitas de plástico o en modernizar los equipos antiguos para hacerte con una mayor cuota de mercado?

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Parámetros del producto
Modelo Resultado Potencia Diámetro Ángulo
MST50 20-30 kg/h 15 kW 50 mm 45° 60° 90°
MST65 30-50 kg/h 22 kW 65 mm 45° 60° 90°

Clasificación de las pajitas

Pajita de plástico: Pajitas de plástico no biodegradables (PP); pajitas de plástico biodegradables (PLA, PBS)
Diferentes formas: pajita recta, pajita puntiaguda, pajita flexible, pajita con bola de gravedad, pajita telescópica, etc.
A medida que la gente se conciencia cada vez más sobre la protección del medio ambiente, las pajitas de PLA están ganando cada vez más popularidad.

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Proceso de extrusión

A diferencia de los productos de plástico comunes, las pajitas requieren una mayor precisión dimensional y uniformidad en la plastificación, especialmente en el caso de productos especiales como las pajitas biodegradables de PLA, que además exigen estructuras de tornillo y procesos de control de temperatura adecuados.

  • Las materias primas deben secarse, especialmente el PLA, que absorbe mucha humedad y debe secarse y protegerse de la humedad mediante un dispositivo de alimentación al vacío para evitar defectos de moldeo, como burbujas y el ablandamiento de la pajita extruida, una vez que las materias primas hayan absorbido agua.
  • El tornillo mantiene el material en estado fundido en su interior, utilizando varias zonas de temperatura con una diferencia de temperatura inferior a 1 ℃. Este es el requisito fundamental para garantizar un espesor uniforme de la pared de la pajita.
  • El molde de la boca tiene una sección transversal circular, que se corresponde con el tamaño de la sección transversal de la pajita acabada. Se utilizan moldes de la boca de diferentes tamaños para fabricar pajitas de los tamaños correspondientes.
  • Mediante la compresión de aire o el moldeado al vacío, se enfría y se da forma a la pared exterior de la pieza en bruto del tubo para garantizar que el diámetro exterior de la pajita cumpla los requisitos.
  • El depósito de agua de refrigeración se enfría y solidifica aún más; a continuación, un dispositivo de tracción lo arrastra hacia delante a una velocidad constante para garantizar un proceso de extrusión continuo y estable, y finalmente se corta a la longitud especificada.
  • Existen muchos tipos de máquinas de envasado de paja, entre los que se incluyen el envasado individual, el envasado en cajas, el envasado en sacos, etc.

 

Ha llegado el momento, y el mercado de la paja ecológica mantiene un crecimiento de dos dígitos cada año. Siempre que cuentes con un equipamiento estable y eficiente, podrás hacerte con tu parte del pastel en este «océano azul».

Contamos con una amplia experiencia en la producción, desde pajitas convencionales hasta pajitas de alta gama y respetuosas con el medio ambiente. Nuestros equipos pueden ayudarte a evitar contratiempos y a poner en marcha rápidamente la producción para obtener beneficios.

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