Machine de recyclage du PET

Le PET est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication de pièces, l'emballage et le textile en raison de ses excellentes propriétés physiques et de sa transparence ; sa production annuelle mondiale atteint 33 millions de tonnes.
C'est pourquoi la demande en machines de recyclage du PET ne cesse de croître de jour en jour, et la protection de l'environnement revêt un caractère d'urgence absolue.

Caractéristiques du produit
Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MT36 40~48:1 22 35.6 600 60~100
MT50 40~48:1 75 50 600 150~250
MT65 40~48:1 90 62.4 600 250~400
MT75 40~48:1 132 71 600 450~600
MT95 40~48:1 250 93 600 650~900

Domaines d'application du PET

Secteur de l'emballage : parmi les produits les plus courants figurent les bouteilles destinées aux boissons liquides telles que l'eau minérale, les boissons gazeuses, les jus de fruits et les boissons à base de thé, qui représentent environ 70% de la part de marché mondiale des emballages pour boissons liquides.

Secteur textile : à l'origine, le PET était utilisé pour la fabrication de fibres synthétiques (communément appelées « polyester » ou « fibres de polyester »)

PET Bottle flakes price

 

Autres domaines d'application technique et d'usage quotidien : le PET peut être transformé en composants en plastique technique destinés à l'habillage intérieur des véhicules, ainsi qu'en composants électroniques et électriques.

Il est également possible de fabriquer des plaques et des profilés en plastique, qui peuvent ensuite être transformés en tables et chaises d'extérieur, en plaques décoratives, ainsi qu'en divers articles d'usage quotidien tels que des articles de papeterie, des boîtes de rangement et des coques de téléphone.

Certains types de PET spécialement modifiés peuvent également être utilisés pour fabriquer des produits industriels tels que des sangles d'emballage, des filets de pêche et des films d'emballage.

 

Procédés et technologies de recyclage

Ligne de nettoyage et de broyage + extrudeuse à double vis (rapport L/D de 40:1 ou 44:1) + système de refroidissement à l'eau et de découpe, afin de produire des particules de PET facilitant leur réutilisation.

Ce procédé permet d'éliminer efficacement les impuretés, de stabiliser la qualité de la masse fondue, de garantir une granulométrie homogène et une teneur en humidité inférieure à 50 ppm, répondant ainsi aux exigences strictes des processus en aval que sont le moulage par injection et l'extrusion de feuilles.

Par ailleurs, la section de dévolatilisation sous vide permet d'éliminer en profondeur l'humidité et les composés volatils de faible poids moléculaire, évitant ainsi la diminution de la viscosité intrinsèque provoquée par la dégradation à haute température.

Associé à un système de filtration en ligne de la matière fondue, il permet de retenir plus de 99,81 TP3T d'impuretés de l'ordre du micron.

  1. Faut-il procéder à un tri manuel avant le nettoyage ?

    Une intervention manuelle est nécessaire : les bouteilles fabriquées à partir de matériaux tels que le PP, le PE, le PET, etc., provenant de différentes sources de déchets, doivent être collectées ensemble, puis triées et classées en fonction de leur matériau.

    Les bouchons des bouteilles d'eau en PET, généralement fabriqués en PP, doivent le plus souvent être retirés à la main.

  2. À quoi faut-il prêter attention pendant le processus d'extrusion ?

    Pour éviter la formation de bulles et le jaunissement des particules de PET, il est recommandé d'opter pour une extrudeuse à double vis et un système de vide performant.

  3. Le PET de qualité alimentaire peut-il encore être utilisé pour les aliments après avoir été recyclé ?

    Non, les bouteilles de qualité alimentaire sont couramment utilisées dans la fabrication de matériaux d'emballage après avoir été recyclées sous forme de granulés.

    Par exemple : des sangles d'emballage, des balais, des emballages de produits industriels, etc.

 

Les avantages du recyclage du PET à double vis

  1. Réduire la formation de bulles et le jaunissement des particules afin de préserver l'aspect et les performances du produit
  2. Il est possible d'ajouter un mélange-maître de couleur par alimentation latérale afin de modifier la couleur des produits granulés.
  3. Des additifs peuvent être incorporés par alimentation latérale afin d'ajuster la ténacité et la résistance des particules, de manière à répondre aux exigences de performance du produit final.
  4. Cette machine permet également de transformer la nouvelle poudre de PET en granulés, ce qui permet de réduire les coûts d'équipement.
  5. L/D : 40~44:1. Maintenir un contrôle indépendant de la température dans les zones 10 ou 11 afin d'améliorer considérablement la qualité du produit.

 

Ne laissez pas les bouteilles en PET “ errer ” sans but : donnez-leur une seconde vie ! Le recyclage d'une tonne de bouteilles en PET permet d'économiser 6 tonnes de pétrole.

Le PET recyclé peut être utilisé pour la fabrication d'emballages, de fibres de polyester, de films, de composants électroniques et électriques, ainsi que de pièces automobiles. Participez à cet effort et contribuez à rendre la Terre plus verte !

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