Applications des plastiques rigides (plastiques techniques)
Avec le développement de l'intelligence artificielle et des fusées aérospatiales, la demande en plastiques techniques ne cesse de croître, ce qui constitue également une tendance pour l'avenir de l'humanité.
De plus en plus d'entreprises du secteur technologique accélèrent leurs activités de recherche et développement dans le domaine des nouveaux matériaux.
POM : Utilisé pour des composants tels que les engrenages, les roulements et les papillons d'accélérateur automobiles qui exigent une précision et une résistance à l'usure extrêmement élevées
PC-ABS : Le matériau de prédilection pour la coque des bornes de recharge des véhicules à énergie nouvelle et le boîtier des produits électroniques grand public haut de gamme
PA : Fixations pour voies ferrées à grande vitesse, commutateurs électriques et autres domaines
ABS : Le matériau le plus couramment utilisé pour le boîtier des appareils électroménagers tels que les téléviseurs et les lave-linge
PC : abat-jour, film de protection pour écran de téléphone, housse pour ordinateur portable
PBT : Matière première de base pour les composants électroniques tels que les relais et les connecteurs
PC+CNT : Carte mère conductrice pour ordinateur, etc.
PA + fibre de carbone : Drones, voitures
Fibre PP+Class : pour les voitures, les bateaux, etc.
PEEK : copeaux, os humains, aérospatiale, pièces de fusée, etc.
POK : Conduites de carburant, capot moteur, composants du radiateur, engrenages, roulements, bandes transporteuses, composants pneumatiques
PPSU : Bouteille, bouteille résistante aux hautes températures
PES/PPO/PSU : Utilisé pour les plateaux à puces, les supports, etc.
LCP : Communications 5G (antennes, circuits imprimés haute fréquence), électronique et électricité (connecteurs), secteurs automobile et aérospatial, etc.
Les matériaux spéciaux nécessitent un équipement spécifique et une adaptation parfaite, ainsi que des exigences de processus extrêmement strictes.
Parmi les modèles les plus courants, on trouve le MH25, le MH36, le MH50, le MH52 et le MH65, avec MH36 et MH50 qui enregistre le volume de ventes le plus élevé.
Ces modèles sont très prisés par les chercheurs dans le domaine des nouveaux matériaux.
Choix d'une extrudeuse pour plastiques techniques
- Il n'est pas nécessaire d'utiliser des modèles plus grands : un espacement spécifique entre la vis et le cylindre permet d'obtenir des particules de meilleure qualité.
- Coefficient de couple recommandé ≥ 10 Nm/cm³
- Système de détection permettant un contrôle précis de la température, généralement proposé par les marques Omron et RKC
- Mode de chauffage interne : chauffage par résistance. Permet de réduire les pertes de chaleur et d'améliorer l'efficacité du transfert thermique.
- Format sur mesure, adapté exclusivement aux exigences de chaque matière première spécifique
- Outre le refroidissement par eau, le refroidissement par air des bandes transporteuses est une méthode couramment utilisée.
- Matières premières haut de gamme : il est recommandé d'utiliser un système de pesage de précision afin d'éviter toute erreur de dosage.
Solutions sur mesure
Forts de plus de 15 ans d'expérience technique, nous sommes en mesure de proposer à nos clients des solutions sur mesure en matière de matériaux. Nous participons à la recherche et au développement de nouveaux matériaux, en particulier de matériaux complexes. À titre d'exemple, nous menons plus de 10 projets liés au PEEK chaque année.
Nous nous engageons à proposer des services clés en main : fournir (formule + procédé + ligne de production par extrusion de mélanges + équipements de conditionnement + service d'installation sur site + service de formation)
Que vous soyez constructeur automobile, fabricant d'équipements électroniques ou professionnel des secteurs de l'aérospatiale et des équipements médicaux, les lignes de production par extrusion de plastiques techniques peuvent valoriser vos produits et vous aider à saisir les opportunités offertes par un marché hautement concurrentiel.