Utilisation des tuyaux flexibles
Tuyaux en PVC : tuyaux d'arrosage courants, tuyaux de jardin, conduites de transport de matières, gaines de protection pour câbles, utilisés dans divers domaines tels que l'agriculture et l'industrie
Tuyau en PU : tuyau de raccordement pour compresseur d'air, conduite d'huile, couramment utilisé dans l'industrie
Tuyau en PE : couramment utilisé dans l'alimentation, l'agriculture, etc.
Technologie de fabrication des tuyaux flexibles
- Du point de vue de la forme et de la fonction du produit, on distingue quatre catégories : les tuyaux droits classiques, les tuyaux à expansion par ressort, les tuyaux renforcés de fibres et les tuyaux à fonction spéciale.
- Les tuyaux à usage spécifique comprennent des sous-catégories telles que les tuyaux antistatiques, ignifuges, résistants aux hautes températures et résistants à la corrosion, qui sont spécialement conçus pour répondre aux besoins de domaines d'application particuliers, tels que les semi-conducteurs et les énergies nouvelles.
- Actuellement, les spécifications couramment utilisées dans le secteur vont d'un diamètre intérieur de 2 mm à 25 mm, ce qui couvre la grande majorité des besoins en matière d'applications.
- La plage de pression de service se situe généralement entre 0,5 MPa et 1,5 MPa, et la plage de température d'utilisation va de -40 °C à +80 °C, ce qui permet de s'adapter à la plupart des conditions de travail industrielles.
Procédé d'extrusion : Trémie de séchage → Extrudeuse → Moule → Réservoir d'eau → Tracteur → Enrouleur
Prétraitement des matières premières :
- Le PVC PU est un matériau très sensible à l'humidité, et les matières premières qui n'ont pas été séchées peuvent entraîner des défauts tels que des bulles ou des problèmes de soudure sur le produit fini. C'est pourquoi le séchage des matières premières constitue la première étape de la production.
- Acheminer les matières premières séchées vers le cylindre de l'extrudeuse à l'aide d'un alimentateur sous vide fermé afin d'éviter toute absorption d'humidité pendant le transport
Extrusion :
- L'extrudeuse est l'équipement central de la chaîne de production. La vis de haute précision chauffe et plastifie uniformément la matière première en PU dans le cylindre, puis pousse la matière première fondue vers la tête de moulage grâce à la rotation de la vis.
- L'extrudeuse professionnelle de tubes trachéaux en PU utilise des moteurs d'entraînement Siemens et des systèmes de régulation de température de haute précision permettant de maintenir les écarts de température dans une plage de ± 1 ℃.
- La vis est fabriquée en acier allié nitruré afin de garantir une résistance à l'usure à long terme et une stabilité dimensionnelle tout au long du processus de production.
- Les matières premières sont finalement moulées à l'aide de matrices d'extrusion, fabriquées en acier S136 de haute précision.
- Le jeu entre le moule de l'embouchure et la tige centrale est contrôlé à 0,01 mm près afin de garantir la précision des diamètres intérieur et extérieur du tuyau.
Refroidissement et prise :
- Le tuyau en PU fraîchement extrudé est à haute température et nécessite un refroidissement rapide et uniforme pour stabiliser ses dimensions.
- Grâce à un système de régulation de la dépression à plusieurs niveaux et à un réglage par zones de la température de l'eau de circulation, les tuyaux à haute température peuvent être mis en forme rapidement et de manière homogène dès leur sortie du moule.
Traction et coupe :
- Une fois refroidi et mis en forme, le matériau du tuyau doit être tiré à une vitesse constante par une machine de traction, et la vitesse de traction doit correspondre précisément à la vitesse d'extrusion. Si la vitesse est trop élevée, la paroi du tuyau s'amincira ; si elle est trop faible, la paroi du tuyau s'épaissira.
- La machine de traction est équipée d'un guidage à billes de haute précision et d'un système de commande à fréquence variable ; les variations de la force de traction sont maintenues dans une plage très étroite.
- Le processus de découpe utilise des outils de coupe rotatifs à grande vitesse pour réaliser une découpe précise à la longueur prédéfinie, garantissant ainsi une coupe plane et verticale et facilitant la pose ultérieure des joints.
Faible investissement, fonctionnement simple des équipements, et solution particulièrement adaptée aux usines en phase de démarrage. Ce ne sont pas les tuyaux qui rapportent de l'argent, mais les ‘ machines qui tournent sans arrêt ’.