Dans les ateliers de transformation des matières plastiques, les ingénieurs sont souvent confrontés au dilemme suivant :
La formule soigneusement élaborée jaunit de manière inexplicable lors du traitement à haute température, ce qui nuit considérablement à l'aspect du produit fini.
Les pièces en plastique nouvellement fabriquées perdent leur résistance et se fissurent peu de temps après leur mise en service en raison du vieillissement.
Afin de répondre aux exigences environnementales, les matières premières ont été remplacées, mais on a constaté que la souplesse du produit avait brusquement diminué et que sa mise en œuvre était devenue plus difficile…
Ces problèmes, qui peuvent paraître insignifiants, soulignent tous un point essentiel : le choix des additifs plastiques.
Types d'additifs pour plastiques
Les additifs plastiques, également appelés « mélanges-maîtres fonctionnels », se déclinent en une grande variété de types. Ils sont principalement classés en différentes catégories en fonction de leurs fonctions, telles que l'amélioration des performances de transformation, des performances mécaniques, des performances optiques, de la résistance au vieillissement, des propriétés de surface, etc.
Selon leurs fonctions, les additifs plastiques courants comprennent notamment :
- Amélioration des performances de traitement : lubrifiants, agents de démoulage, stabilisants, adjuvants de transformation, plastifiants, retardateurs de flamme, etc.
- Amélioration des propriétés mécaniques : charges de renforcement, agents de durcissement, modificateurs de résistance aux chocs, agents de couplage, etc.
- Amélioration des performances liées au vieillissement : antioxydants, filtres UV, agents anti-moisissure, fongicides, etc.
- Amélioration des performances de surface : agents antistatiques, agents anti-lumière bleue, agents lubrifiants, agents anti-usure, agents anti-adhérence, agents anti-buée, etc.
Sélection d'équipements pour la fabrication de mélanges-maîtres fonctionnels
Les différents additifs plastiques nécessitent des équipements de types variés. Les appareils de petite et moyenne taille représentent la plus grande part du marché, les modèles MT36 et MT50 étant les plus vendus.
De plus, le choix des modèles varie en fonction des matières premières utilisées. Il est nécessaire de définir et de choisir le modèle en fonction de l'usage prévu, par exemple :
- Mélange-maître résistant aux UV : Mélangeur à grande vitesse + extrudeuse à double vis L/D 44~48:1 + système de granulation par jet d'eau
- Mélange-maître à base de silicone : Extrudeuse à double vis L/D 48~52:1 + Système de granulation par jet d'eau
- Mélange-maître anti-mousse : Mélangeur à grande vitesse + Mélangeur de chambre + Extrudeuse à double vis L/D 48:1 + Système de découpe à chaud avec refroidissement par air de la face de la filière