Extrudeuse monovis

Dans le secteur de la transformation des matières plastiques, la stabilité, le rendement de production et la consommation énergétique des équipements déterminent directement la compétitivité fondamentale des entreprises. L'extrudeuse monovis est l'un des équipements les plus couramment utilisés dans ce secteur. Que ce soit pour mettre en place une nouvelle ligne de production ou pour moderniser des équipements existants, une extrudeuse monovis hautement performante peut donner un élan considérable à votre production.

Caractéristiques du produit
Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MSI25 20~33:1 4 25 150 0.5~15
MSI65 20~33:1 11 65 150 20~35
MSI100 20~33:1 37 100 150 100~200
MSI120 20~33:1 45 120 150 250~350
MSI150 20~33:1 90 150 150 350~500
MSI180 20~33:1 185 180 150 550~750

Application de l'extrudeuse monovis

  • Matériaux pour tubes et profilés :  Tuyaux de drainage en PVC, tuyaux d'alimentation en eau en PE, tuyaux d'eau chaude en PPR, profilés pour portes et fenêtres, etc.
  • Matériaux en feuilles et en panneaux :  Feuilles d'emballage en PET, panneaux en mousse de PS, panneaux résistants en PC, panneaux alvéolaires en PP, etc.
  • Granulation et recyclage :  nettoyage et granulation de plastiques recyclés, mélanges-maîtres de couleur, mélanges-maîtres chargés, modification des plastiques techniques, etc.
  • Produits spécialisés :  des produits de haute précision tels que les cathéters médicaux, les gaines de fibres optiques et les filaments d'impression 3D
  • Par ailleurs, les presses à injection de plastique constituent les équipements d'extrusion monovis les plus courants

 

Avantages de l'extrudeuse monovis

Excellentes performances de plastification:

  • Conception de vis à trois étages (étage de transport, étage de compression, étage de dosage) adaptée à des matériaux spécifiques
  • Structure à vis à pas variable personnalisable pour améliorer l'efficacité du mélange et les performances d'évacuation

Rendement élevé et économies d'énergie :

  • Équipée d'un système de régulation de température Omron ou RKC et d'un moteur à variateur de fréquence, elle permet une adaptation dynamique de la consommation d'énergie.
  • Le canon est fabriqué en acier allié de haute qualité, recouvert d'une couche bimétallique ou soumis à un traitement de nitruration, ce qui le rend résistant à l'usure et à la corrosion, garantissant ainsi une durée de vie plus longue.
  • Conception modulaire, adaptation flexible à divers procédés, allant des micro-machines de laboratoire MSI25 aux grandes unités industrielles MSI250, couvrant ainsi une gamme complète de spécifications de produits
  • Elle prend en charge de nombreuses fonctions, telles que la co-extrusion multicouche, l'alimentation latérale et le dégazage sous vide, répondant ainsi aux besoins de transformation de divers matériaux thermoplastiques tels que le PP, le PE, le PVC, le PET et l'ABS.
  • Commande intelligente, utilisation simplifiée. Équipé d'un système de commande centralisé PLC + écran tactile permettant une surveillance en temps réel

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