Machine à fabriquer des sangles en PP et PET

① Préparation des ingrédients

• Ingrédient principal : granulés neufs ou flocons de PET et de PP recyclés (propres et entièrement broyés)
• Matériaux auxiliaires : agent adhésif (pour améliorer la résistance d'adhérence du feuillard), mélange-maître de couleur (pour ajuster la couleur) et autres additifs
• Ingrédients : Mélanger uniformément les ingrédients principaux et les ingrédients secondaires conformément à la formule spécifique.

② Séchage des matières premières (étape clé)

• C'est l'étape clé qui détermine la qualité du produit fini.
• Les matières premières du PET sont hygroscopiques, et l'humidité peut entraîner une dégradation hydrolytique de la chaîne moléculaire lors de la fusion à haute température, ce qui réduit considérablement leur résistance.
• La teneur en humidité doit être maintenue en dessous de 0,0025% (soit moins de 50 ppm) ; pour cela, on procède généralement à un séchage à l'air chaud à une température comprise entre 140 et 180 °C pendant 4 à 6 heures, ou bien on utilise un système de déshumidification sous vide.

③ Extrusion à l'état fondu et filtration

• Extrusion par fusion : la matière première séchée est introduite dans la vis monovis et subit une plastification par fusion sous contrôle segmenté de la température, entre 220 et 290 ℃ (le point de fusion du PET est d'environ 260 ℃)
• Filtration : Le matériau en fusion passe par le changeur de tamis filtrant afin d'éliminer les impuretés. La surface de la cavité du filtre doit être suffisamment grande pour garantir la valeur de pression de filtration
• Formage : extrusion à travers une filière afin d'obtenir une ébauche en forme de bande d'une épaisseur d'environ 0,5 à 1,4 mm et d'une largeur de 9 à 32 mm

④ Refroidissement et formage

• La bande de pâte à haute température extrudée par la tête plonge rapidement dans le réservoir d'eau (dont la température est généralement maintenue à environ 30 °C) pour un refroidissement rapide.
• Former un embryon initial sous forme de bande solide amorphe, ce qui facilite l'étirement ultérieur

⑤ Échauffement et étirements

• C'est cette étape cruciale qui confère au feuillard une résistance extrêmement élevée. En règle générale, on recourt à un processus d'étirage longitudinal secondaire.
• Préchauffage : faites chauffer la bande contenant l'embryon au four à une température comprise entre 140 et 180 ℃ afin de la ramollir.
• Étirage : sous un contrôle précis de la température, l'étirage longitudinal est obtenu grâce à la différence de vitesse entre les rouleaux avant et arrière. Le rapport d'étirage est généralement compris entre 4 et 9 fois.
• Grâce à l'étirage, les molécules à longue chaîne du PET s’organisent de manière ordonnée et se cristallisent dans le sens de l’étirage, ce qui se traduit par une résistance à la traction extrêmement élevée (jusqu’à 400 MPa, voire plus, proche de celle des bandes d’acier de mêmes spécifications) et par un allongement à la rupture relativement faible (généralement compris entre 5% et 21%)

⑥ Gaufrage et thermofixation

• Gaufrage : à l'aide d'un rouleau de gaufrage (à une température comprise entre 60 et 80 ℃ et une pression comprise entre 0,2 et 0,5 MPa), un motif en losange ou un motif linéaire est imprimé sur la surface.
• Cela peut augmenter considérablement le frottement lors des opérations d'emballage suivantes, ce qui empêche tout glissement.
• Recuit de mise en forme (recuit de trempe) : traitement de réchauffage dans un four sous une tension donnée
• Afin d'éliminer les contraintes internes générées lors du processus d'étirage, de stabiliser les dimensions et de garantir une utilisation à long terme sans déformation dans un environnement dont la température est inférieure ou égale à 120 °C

⑦ Refroidissement et enroulement

• Refroidissement : une fois durci, le ruban d'emballage est à nouveau soumis à un refroidissement à l'air ou à l'eau afin de le solidifier complètement.
• Enroulement : Machine d'enroulement entièrement automatique – nécessitant un contrôle précis de la tension d'enroulement (0,1-0,3 MPa) et équipée de fonctions automatiques d'insertion du mandrin, de disposition du fil, de comptage métrique et de coupe
• Afin de réduire les coûts des intrants, et compte tenu du faible coût de la main-d'œuvre, nous envisagerons un rebobinage manuel

⑧ Contrôle qualité et conditionnement

• Effectuer des essais sur les indicateurs clés des produits finis, notamment : Résistance à la traction : s'assurer qu'elle atteint la classe correspondante (≥ 408 N/mm²)
• Cet appareil permet de mesurer l'allongement à la rupture et la tolérance d'épaisseur.
• Contrôle visuel (vérification de la présence de bulles, de fissures, de déformations et d'autres anomalies)
• Produits conformes, étiquetage, conditionnement et empilage