Utilisation de l'extrudeuse à triple vis
- Matériau de remplissage : PP PE + 80% CaCO₃
- Projet « Masterbatch » : Poudre colorée + CaCO₃ (>50%)
- Lorsque la proportion de carbonate de calcium ou d'autres matières de charge est très élevée, il convient d'opter pour une extrudeuse à trois vis afin d'augmenter la capacité de production.
Points communs entre les extrudeuses à double et à triple vis
- L'élément à vis modulaire peut être réglé librement en fonction de la taille de coupe
- Le matériau et les dimensions de la vis et de l'arbre central sont identiques.
- La longueur du cylindre est identique, et les deux sont équipés de canaux d'eau de refroidissement
- Tous sont équipés de sorties d'évacuation afin de garantir l'absence de bulles résiduelles ou de gaz nocifs dans la masse fondue
Différences entre les extrudeuses à double et à triple vis
- Les structures des boîtes de vitesses varient, les plus courantes étant celles conçues pour un couple élevé
- La largeur du cylindre varie, tout comme la taille du dispositif de chauffage
- Le rendement varie selon les projets à haut taux de remplissage. Par exemple : MT75 : 1 000 kg/h ; MTR : 2 000 kg/h. Avec une vis de même diamètre, la différence de capacité de production se situe entre 800 et 1 200 kg/h ; ces chiffres ne s'appliquent qu'aux projets à haut taux de remplissage.
Quand opter pour une extrudeuse à trois vis ?
- Lorsque l'extrudeuse à double vis ne permet pas d'atteindre la capacité de production requise avec la même formule, il est possible de tirer pleinement parti des caractéristiques de l'extrudeuse à triple vis.
- Le site d'origine ne peut pas être agrandi, mais compte tenu des contraintes liées à la taille de l'atelier, il est possible de passer d'une vis double à une vis triple.
- En raison de l'importance des projets de remplissage et de la forte consommation de poudre, des systèmes de pesage et de mélange entièrement automatiques, y compris des systèmes de conditionnement, sont nécessaires. Compte tenu du volume de production élevé et de la cadence rapide, le versement manuel des matières ne permet pas de suivre le rythme de production.
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