Processus de recyclage du PP et du PE
Le PE et le PP, qui appartiennent tous deux à la famille des polyoléfines, sont actuellement les deux plastiques les plus produits au monde.
Les déchets de PP et de PE sont triés, nettoyés et broyés.
Il est ensuite acheminé vers l'extrudeuse pour y être fondu et plastifié, puis découpé en particules de plastique uniformes grâce à un refroidissement à l'eau.
Enfin, ces produits sont conditionnés et vendus à des fabricants en aval afin d'être transformés en nouveaux produits.
Technologie de transformation par extrusion du PP et du PE recyclés
Les films fins et les plastiques rigides nécessitent des procédés et des solutions de recyclage différents après tri et nettoyage.
Recyclage des films (plastique souple) :
- Granulateur + extrudeuse à double vis (rapport L/D 48~56:1) + filtre hydraulique + système de granulation à refroidissement par eau
- Granulateur + extrudeuse monovis (rapport L/D 30~33:1) + filtre hydraulique + système de découpe à refroidissement par eau
Recyclage des seaux/palettes (en plastique rigide) :
- Alimentation volumétrique + alimentation forcée + extrudeuse à double vis (L/D 48~56:1) + filtre hydraulique + système de granulation à refroidissement par eau
- Alimentation volumétrique + extrudeuse monovis 1 (L/D 26~30:1) + extrudeuse monovis 2 (L/D 10~12:1) + filtre hydraulique + système de granulation à refroidissement par eau
Contrôle des paramètres du procédé d'extrusion :
- Introduire les matériaux mélangés de manière homogène dans une extrudeuse à double vis ou à vis unique tournant dans le même sens
- La température de transformation du PP et du PE est maintenue entre 150 et 250 ℃.
- L'ensemble du processus fait appel à un système de régulation précise de la température de type PID, les variations de température étant maintenues dans une fourchette de ± 2 ℃, afin d'éviter toute dégradation supplémentaire des matières plastiques due à une température excessive.
- Au cours du processus d'extrusion, un système d'aspiration sous vide est activé afin d'extraire les matières volatiles et l'humidité résiduelle du matériau, ce qui permet d'améliorer la densité interne des particules.
- Filtre hydraulique automatique, filtre les impuretés, réduit le travail manuel, pratique et rapide
- Utiliser un système de granulation à jet d'eau (le point de fusion étant trop élevé, il faut recourir à un système de granulation à anneau d'eau)
Différence entre le recyclage à double vis et à vis unique
Les avantages des extrudeuses à double vis sont les suivants :
- Des additifs peuvent être ajoutés pour modifier les performances du produit
- Il est possible d'ajouter un mélange-maître de couleur ou un mélange-maître blanchissant pour modifier la couleur
- Ajouter de la fibre de verre 10-30% (pour améliorer la rigidité et la résistance) ou du carbonate de calcium (pour réduire les coûts)
- Meilleur effet de mélange
Avantages de la vis unique :
- Le jeu de la vis est important, ce qui convient aux matériaux en grandes feuilles, et l'alimentation ne risque pas de se bloquer.
- Le coût de la machine est inférieur à celui d'une machine à double vis (environ 5-15%)
- Le coût d'entretien d'une vis simple est inférieur à celui d'une vis double.
Paramètres de l'extrudeuse à double vis
Convient aux projets de recyclage
| Type | Diamètre de la vis (mm) | Vitesse de la vis (tr/min) | L/D | Puissance principale (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| MT36 | 35.6 | 600 | 44~56 : 1 | 22 | 60~100 |
| MT50 | 50 | 600 | 44~56 : 1 | 75 | 150~250 |
| MT65 | 62.4 | 600 | 44~56 : 1 | 90 | 300~450 |
| MT75 | 71 | 600 | 44~56 : 1 | 132 | 500~750 |
| MT95 | 93 | 600 | 44~56 : 1 | 250 | 800~1100 |
Le recyclage des déchets plastiques a contribué à la protection de l'environnement.
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