Types de filaments 3D
Lecteur multimédia créatif pour ordinateur de bureau : Le filament PLA de base est facile à manipuler, présente peu de déformation et un faible risque d'obstruction, et est compatible avec la grande majorité des imprimantes FDM d'entrée de gamme.
Conception et développement de moules par des professionnels : Matériaux de qualité industrielle à base d'ABS et de PETG, présentant des caractéristiques de résistance mécanique, de résistance aux chocs et de résistance aux hautes températures adaptées, qui vous aident à raccourcir le cycle de recherche et développement.
Personnalisation des fonctions spéciales : Le PEEK, utilisé pour les implants médicaux et les pièces légères destinées à l'aérospatiale ; le filament PVA, un matériau de support soluble dans l'eau, qui résout le problème du retrait des structures creuses complexes issues de l'impression ; le filament TPU flexible, imprimé avec une texture en silicone, destiné aux équipements de protection, aux joints d'étanchéité et bien plus encore.
Procédé d'extrusion de filaments 3D
L'extrusion de filaments pour l'impression 3D s'effectue généralement à l'aide d'une extrudeuse à vis unique, dont la vis est divisée, sur le plan fonctionnel, en trois sections, chacune remplissant des tâches différentes.
- La première étape est la section d'alimentation, là où la profondeur de la rainure de la vis est maximale. Faire avancer les particules solides à transporter à une vitesse constante, tout en compactant les matières premières et en évacuant l'air présent entre les particules.
- La deuxième étape correspond à la section de fusion par compression, où la profondeur de la rainure hélicoïdale diminue progressivement. L'effet combiné du chauffage électrique à l'extérieur du fût et de la chaleur de cisaillement générée par la rotation de la vis entraîne la fusion progressive des particules solides en une masse visqueuse.
- La troisième étape correspond à la section de mesure de l'homogénéisation, où la profondeur de la rainure de la vis reste constante, une pression d'extrusion stable s'établit et le débit de matière fondue extrudée par unité de temps est constant. Il s'agit là de la condition essentielle pour garantir l'uniformité du diamètre du fil.
- La tête de la machine est équipée d'une matrice circulaire correspondant au diamètre du matériau. Pour un filament d'impression 3D de 1,75 mm, le diamètre de la filière sera ajusté à la taille appropriée en fonction du taux d'expansion lors de l'extrusion et du rapport d'allongement sous traction, afin de garantir que le diamètre du matériau refroidi après extrusion respecte les exigences de tolérance.
- En règle générale, on utilise le refroidissement à l'eau pour le formage, avant d'entrer dans un réservoir d'eau de refroidissement à température constante afin de contrôler la température de l'eau de refroidissement et la longueur de refroidissement, ce qui permet de refroidir et de solidifier uniformément le fil. La température de l'eau de refroidissement doit également être contrôlée. Un refroidissement trop rapide peut provoquer des contraintes internes dans le fil, ce qui peut facilement entraîner un gauchissement et une déformation lors de l’impression ultérieure ; si le refroidissement est trop lent, le fil ne peut pas durcir complètement et est susceptible de se déformer lors de l’enroulement.
- Une fois refroidi, l'humidité de surface est éliminée par un couteau à air, puis le produit passe dans le calibre laser pour un contrôle en temps réel des tolérances. Enfin, l'enrouleuse à grande vitesse permet un enroulement soigné
Ce n'est qu'en contrôlant la température de plastification, la pression d'extrusion, la vitesse de traction et la vitesse de refroidissement qu'il est possible de produire des filaments d'impression 3D de haute qualité, présentant des tolérances réduites et une grande précision, répondant ainsi aux exigences de l'impression de haute précision.
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Que ce soit pour les débutants, avec du filament PLA, du filament ABS/ASA de qualité technique résistant à la chaleur et aux chocs, ou encore du filament PETG renforcé de fibre de carbone, alliant haute résistance et légèreté, notre extrudeuse est capable de les traiter tous.
Parallèlement, nous participons à la recherche et au développement de matériaux, ce qui nous confère une plus grande confiance dans les matières premières destinées aux secteurs aérospatial et médical, et nous permet également de répondre à vos besoins en matière de recherche et de développement de filaments 3D.