Twin screw extruder consultation service
Twin screw extruder service

Extrudeuse à double vis

Il ne s'agit pas seulement d'une extrudeuse à double vis, mais aussi d'un atout de production fiable. C'est pourquoi nous proposons un service “ clé en main ” couvrant l'ensemble du processus, depuis le conseil en matière de procédés dès les premières étapes, en passant par la conception de l'agencement de l'usine, jusqu'à l'installation et la mise en service des équipements, la formation du personnel et l'assistance technique à vie. Forts de plus de 16 ans d'expérience dans le domaine de l'extrusion, nous vous garantissons une production sans souci.

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Caractéristiques du produit
Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MT20 28~48:1 4 21.7 600 3~15
MT36 28~62:1 22 35.6 600 60~100
MT50 28~62:1 75 50 600 150~250
MT65 28~62:1 90 62.4 600 250~350
MT75 28~62:1 132 71 600 400~650
MT95 28~62:1 250 93 600 700~1000

Utilisation d'une extrudeuse à double vis

  • Granulation modifiée : PA renforcé de fibres de verre, ABS ignifuge, matériaux pour câbles
  • Mélange-maître : Mélanges-maîtres de couleur et mélanges-maîtres fonctionnels
  • Matériaux à forte teneur en charge et matériaux composites : Composites bois-plastique (WPC), PP/PE chargés de poudre de calcium/poudre de talc, composites conducteurs à base de nanotubes de carbone (CNT)
  • Matériaux recyclés : nettoyage et granulation des copeaux de bouteilles en PET usagées, modification des matériaux entièrement biodégradables à base de PLA/PBAT
  • Biodégradation : Modification de matériaux tels que le PLA, le PBAT, le PBS, etc.
  • Produits chimiques de spécialité, produits pharmaceutiques et agroalimentaire : dégazage par extrusion réactive, extrusion d'aliments pour animaux de compagnie, synthèse de produits pharmaceutiques haut de gamme, etc.

plastic twin screw extruder price

 

Composition d'une extrudeuse à double vis

Grâce à un système de vis modulaire et à un mécanisme de verrouillage à dégagement rapide, les composants de transport, de malaxage et de cisaillement peuvent être combinés à volonté.

Cette solution répond aux besoins de production des entreprises modernes, qui ont besoin d'une production personnalisée, en petites séries et avec plusieurs formules.

Système d'alimentation :

  • Alimentation volumétrique à vis unique, alimentation volumétrique à double vis
  • On choisit différents systèmes d'alimentation en fonction des matériaux. Parmi les plus courants, on peut citer :

1. Mélangeur à grande vitesse, mélangeur horizontal, alimentateur à vis

2. Mélangeur, élévateur, double alimentateur conique à entraînement forcé

3. Système de pesage et d'alimentation entièrement automatique, avec un convoyeur indépendant pour chaque matière première. (Précision d'alimentation > 99,51 TP3T)

Système d'extrusion :

  • Éléments de fondation : socle, châssis de support des canalisations d'eau, etc.
  • Partie motrice : moteur, accouplement, boîte de vitesses
  • Pièces principales : corps, tige de vis, éléments de vis, filtre, tête
  • Équipements auxiliaires : alimentateur latéral, système de refroidissement à l'eau douce, système de vide

Système de refroidissement et de granulation :

  • Système de granulation à fil d'eau
  • Système de granulation à refroidissement par air
  • Système de granulation à anneau d'eau
  • Système de découpe à chaud avec refroidissement par air de la face de la matrice
  • Système de granulation sous l'eau
  • Système de granulation à flux continu refroidi à l'eau (PET)

 

Différents modèles de couple

Face à la forte croissance de la demande du marché en matière de plastiques techniques et de matériaux complexes, les couples de sortie élevés sont de plus en plus prisés.

Le couple spécifique peut dépasser 14 Nm/cm³, ce qui est bien supérieur à la norme courante du secteur. Le diamètre maximal de la vis peut atteindre 300 mm.

1. Série MT : Le modèle classique le plus courant et le plus répandu (type standard)

Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MT20 28~48:1 4 21.7 600 3~15
MT36 28~62:1 22 35.6 600 60~100
MT50 28~62:1 75 50 600 150~250
MT65 28~62:1 90 62.4 600 250~350
MT75 28~62:1 132 71 600 400~650
MT95 28~62:1 250 93 600 700~1000

 

2. Série MH : Couple élevé standard, associé à un réducteur de type D, niveau de couple : 8 à 11 Nm/cm³

Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MH25 28~48:1 7.5 25 500/600 15~30
MH36 28~62:1 30 35.6 500/600 80~120
MH50 28~62:1 90 50 500/600 200~300
MH65 28~62:1 132 62.4 500/600 300~450
MH75 28~62:1 220 71 500/600 500~750
MH95 28~62:1 250 93 500/600 750~1100

 

3. Série MU : Extrusion haute performance, couple : 13 Nm/cm³

Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MU25 28~48:1 15 25 600 25~40
MU36 28~62:1 37 35.6 600 100~200
MU50 28~62:1 110 50 600 250~450
MU65 28~62:1 220 62.4 600 500~700
MU75 28~62:1 315 71 600 750~950
MU95 28~62:1 650 93 600 1000~1500

 

4. Série MU+ : Une véritable bête de course, couple : 16 à 18 Nm/cm³

Type L/D Puissance principale (kW) Diamètre de la vis (mm) Vitesse de la vis (tr/min) Débit (kg/h)
MU+65 28~62:1 315 62.4 600 800~900
MU+75 28~62:1 450 71 600 950~1400
MU+85 28~62:1 630 81 600 1500~1800
MU+95 28~62:1 1000 93 600 2000~3000

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