Dans le contexte actuel marqué par la fluctuation des prix des matières premières et la hausse des coûts de main-d'œuvre, chaque dépense doit être soigneusement calculée.
Un petit granulateur à vis unique, de conception simple, au fonctionnement stable et offrant une granulation fiable, n'est peut-être pas l'équipement le plus coûteux de votre atelier, mais c'est sans doute celui qui vous permettra d'obtenir le retour sur investissement le plus rapide.
Avantages d'une extrudeuse monovis
Structure simple, coût d'approvisionnement en une seule étape
- La réduction significative du nombre de composants structurels à vis unique se traduit par une baisse des coûts de fabrication, ce qui se répercute directement sur le prix global de la machine, qui devient ainsi plus compétitif.
Seuil de fonctionnement nul
- Généralement équipée d'un bouton de réglage de la vitesse par conversion de fréquence et d'un écran de contrôle numérique de la température, il suffit à l'opérateur de régler la vitesse et la température souhaitées pour chaque étape, de verser le mélange humide pré-mélangé, et la production de granulés peut alors se faire en continu.
- Température maximale : 350 °C (450 °C en option) Précision de régulation de la température : ±1 °C
Faible consommation d'énergie et entretien aisé
- La puissance motrice d'un granulateur à vis unique ne représente généralement que 60% à 70% de celle d'un granulateur à double vis de mêmes caractéristiques, ce qui se traduit par une différence considérable en termes de coûts d'électricité sur le long terme.
- En matière d'entretien, la vis et le cylindre constituent les principales pièces d'usure, mais leur cycle de remplacement est long et les étapes de démontage et de remontage sont peu nombreuses ; celles-ci peuvent donc être réalisées par des mécaniciens ordinaires sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des ingénieurs du constructeur venant de loin.
Taux de rendement élevé en granulés de bonne qualité
- Un taux de granulation ≥ 95% indique que la quasi-totalité des matières premières utilisées est transformée en produits finis performants, avec un minimum de déchets liés au criblage et aux retouches. Le diamètre uniforme et la longueur contrôlable des particules moulées constituent des avantages concurrentiels discrets.
Grande capacité d'adaptation
- Qu'il s'agisse de charbon actif en poudre avec ajout d'un liant, d'un catalyseur sous forme de gâteau de filtration, d'un additif alimentaire humide malaxé ou d'une matière première pour l'alimentation animale mélangée à des additifs, tous ces produits peuvent être extrudés sous forme de granulés réguliers.