Thermoplastic Elastomers pelletizer
TPU TPE pellet machine

Thermoplastische Elastomere

Thermoplastische Elastomere kommen in medizinischen Verbrauchsmaterialien, Automobilteilen, Schuhmaterialien, Sportartikeln usw. zum Einsatz. Unser Extruder verfügt über eine präzise Temperaturregelung, wodurch Vergilbung und Blasenbildung reduziert werden. So helfen wir Ihnen, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und eine stabile Produktion hochwertiger Materialien zu gewährleisten.

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Produktparameter
Typ L/D Hauptleistung (kW) Schraubendurchmesser (mm) Schneckendrehzahl (U/min) Durchsatz (kg/h)
MT20 40~48:1 4 21.7 600 5~20
MT36 48~60:1 22 35.6 600 70~120
MT50 48~60:1 75 50 600 150~250
MT65 48~60:1 90 62.4 600 250~450
MT75 48~60:1 132 71 600 500~650
MT95 48~60:1 250 93 600 700~1000

Arten von thermoplastischen Elastomeren

TPE ist ein Oberbegriff für thermoplastische Elastomere, die wie folgt klassifiziert werden:
Styrol auf Styrolbasis (TPS/SBC): Es gibt SBS, SIS, SEBS und SEPS, bei denen es sich um gängige TPRs handelt

 

TPU Product price

Alkene: TPO, TPV
Aminoester (TPU): Eine eigene Kategorie: TPU wird in aromatische und aliphatische Typen unterteilt.
Weitere Kategorien: Diene (TPB, TPI), Chlorethylen (TPVC, TCPE), Ester (TPEE), Amide (TPAE), organische Fluorverbindungen (TPF) usw.

 

Verfahrenstechnik für Elastomere

SEBS-Granulierung: bezieht sich auf den Prozess, bei dem SEBS-Granulat mit Öl, Füllstoffen, Additiven usw. vermischt und anschließend mittels eines Doppelschneckenextruders zu Thermoplast-Elastomer (TPE)-Partikeln extrudiert und zerkleinert wird.

  • Vormischen der Rohstoffe: SEBS (z. B. YH-503, YH-602 usw.), zyklisches Öl/Weißöl (mit einem Ölfüllungsverhältnis von 1:0,8 bis 1,5), Polypropylen (PP, zur Härtung), Antioxidationsmittel (z. B. 1010/168), Schmiermittel oder Füllstoff usw. gemäß der Rezeptur gleichmäßig in einer Hochgeschwindigkeits-Knetmaschine.
  • Schmelzextrusion: Das Gemisch wird in einen Doppelschneckenextruder (L/D 52–60:1) eingespeist, wobei die Temperatur im Schmelzbereich in der Regel bei 160–250 °C liegt (je nach Marke und Ölgehalt anzupassen). Die Schneckendrehzahl beträgt 200–500 U/min, um eine ausreichende Plastifizierung, Dispersion und Entgasung zu gewährleisten.
  • Granulierungsverfahren: Die gängigsten Verfahren sind das „Water Strand“-Pelletierungssystem oder das Unterwassersystem (insbesondere für medizinische Anwendungen bzw. bei hohen Anforderungen an die Transparenz), gefolgt von Entwässerung und Trocknung nach dem Schneiden

TPU-Granulierung: Übliche Schmelztemperatur zwischen 150 und 250 ℃, L/D (48–56:1)

  • TPU>A 65 °: Verwenden Sie das „Water Strand“-Pelletierungssystem, das mit einem industriellen Kühler kombiniert werden muss, um eine niedrige Temperatur aufrechtzuerhalten.
  • TPU-Bewässerung: Es wird empfohlen, einen Extruder mit hohem Drehmoment und einem L/D-Verhältnis von 56 bis 60:1 zu wählen, der ohne Vakuumabsaugung auskommt und mit einem Unterwasser-Granuliersystem ausgestattet ist, um die Wassertemperatur niedrig zu halten.

 

TPU und TPR reagieren äußerst empfindlich auf Temperatur und Scherkräfte. Temperaturschwankungen von mehr als 2 °C können zu einer Zersetzung der Schmelze und zu ungleichmäßigen Blasenbildung führen, was eine verminderte Elastizität und übermäßige Farbunterschiede beim Endprodukt zur Folge hat.

Die Auswahl hochwertiger Extruder und Fabriken mit Erfahrung im Bereich der Extrusion ist von entscheidender Bedeutung.

Ganz gleich, ob Sie ein Forschungs- und Entwicklungsteam sind, das nach Durchbrüchen bei der Materialleistung strebt, oder ein produzierendes Unternehmen – wir sind Ihr zuverlässigster Partner im Bereich der Extrusion.

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