Elastómeros termoplásticos

Os elastómeros termoplásticos são utilizados em consumíveis médicos, peças automóveis, materiais para calçado, equipamento desportivo, etc. A nossa extrusora dispõe de um controlo preciso da temperatura, o que reduz o amarelecimento e a formação de bolhas. Ajuda-o a reduzir custos e a aumentar a eficiência, garantindo uma produção estável de materiais de alta qualidade.

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Parâmetros do produto
Tipo L/D Potência principal (kW) Diâmetro do parafuso (mm) Velocidade do parafuso (rpm) Produção (kg/h)
MT20 40~48:1 4 21.7 600 5~20
MT36 48~60:1 22 35.6 600 70~120
MT50 48~60:1 75 50 600 150~250
MT65 48~60:1 90 62.4 600 250~450
MT75 48~60:1 132 71 600 500~650
MT95 48~60:1 250 93 600 700~1000

Tipos de elastómeros termoplásticos

TPE é um termo genérico para designar os elastómeros termoplásticos, classificados da seguinte forma:
Estireno à base de estireno (TPS/SBC): Existem o SBS, o SIS, o SEBS e o SEPS, que são TPRs comuns

 

TPU Product price

Alquenos: TPO, TPV
Aminoésteres (TPU): Numa categoria à parte, o TPU divide-se nas categorias aromática e alifática.
Outras categorias: Dienes (TPB, TPI), cloroetileno (TPVC, TCPE), ésteres (TPEE), amidas (TPAE), compostos orgânicos fluorados (TPF), etc.

 

Tecnologia de Processamento de Elastómeros

Granulação SEBS: refere-se ao processo de misturar resina SEBS com óleo, cargas, aditivos, etc., e, em seguida, extrudir e cortar a mistura em partículas de elastómero termoplástico (TPE) através de uma extrusora de duplo parafuso.

  • Pré-mistura das matérias-primas: Misture SEBS (como YH-503, YH-602, etc.), óleo cíclico/óleo branco (com uma proporção de enchimento de óleo de 1:0,8~1,5), polipropileno (PP, utilizado para endurecimento), antioxidante (como o 1010/168), lubrificante ou carga, etc., de forma homogénea numa amassadeira de alta velocidade, de acordo com a fórmula.
  • Extrusão por fusão: A mistura é introduzida numa extrusora de duplo parafuso (L/D 52~60:1), e a temperatura da secção de fusão situa-se normalmente entre 160 e 250 ℃ (ajustada de acordo com a marca e o teor de óleo). A velocidade dos parafusos é de 200 a 500 rpm, para garantir uma plastificação, dispersão e desvolatilização suficientes.
  • Método de granulação: Os métodos mais comuns são o sistema de peletização em corrente de água ou o sistema subaquático (especialmente para aplicações médicas ou que exijam elevada transparência), seguidos da desidratação e secagem após o corte

Granulação de TPU: Temperatura de fusão habitual entre 150 e 250 ℃, L/D (48~56:1)

  • TPU>A 65 °: utilizar o sistema de granulação da linha Water, que tem de ser combinado com um refrigerador industrial para manter uma temperatura baixa
  • Irrigação com TPU: Recomenda-se a escolha de uma extrusora de elevado binário, com relação L/D (56~60:1), que não necessite de exaustão a vácuo e que esteja equipada com um sistema de peletização subaquática para manter a temperatura da água baixa.

 

O TPU e o TPR são extremamente sensíveis à temperatura e à força de cisalhamento. As flutuações de temperatura superiores a 2 ℃ podem provocar a decomposição da massa fundida e a formação de bolhas irregulares, resultando numa diminuição da elasticidade e numa diferença de cor excessiva no produto acabado.

É fundamental escolher extrusoras de excelência e fábricas com experiência na área das extrusoras.

Quer seja uma equipa de investigação e desenvolvimento em busca de avanços no desempenho dos materiais ou uma empresa de produção, podemos ser o seu parceiro mais fiável no domínio das extrusoras.

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