Processo de reciclagem de PP e PE
O PE e o PP, ambos pertencentes à família das poliolefinas, são atualmente os dois plásticos com maior produção a nível mundial.
Os resíduos de PP e PE são separados, limpos e triturados.
Em seguida, é enviado para a extrusora para fusão e plastificação, sendo depois cortado em partículas de plástico uniformes através de arrefecimento a água.
Por fim, são embalados e vendidos a fabricantes a jusante para serem transformados em novos produtos.
Tecnologia de processamento por extrusão de PP e PE reciclados
As películas finas e os plásticos rígidos requerem processos e soluções diferentes para a reciclagem, após a triagem e a limpeza.
Reciclagem de película (plástico flexível):
- Granulador + extrusora de duplo parafuso (L/D 48~56:1) + filtro hidráulico + sistema de peletização arrefecido a água
- Granulador + extrusora de parafuso único (L/D 30~33:1) + filtro hidráulico + sistema de corte arrefecido a água
Reciclagem de baldes/paletes (plástico rígido):
- Alimentação por volume + alimentação forçada + extrusora de duplo parafuso (L/D 48~56:1) + filtro hidráulico + sistema de granulação arrefecido a água
- Alimentação por volume + extrusora de parafuso único 1 (L/D 26~30:1) + extrusora de parafuso único 2 (L/D 10~12:1) + filtro hidráulico + sistema de granulação arrefecido a água
Controlo dos parâmetros do processo de extrusão:
- Introduzir os materiais uniformemente misturados numa extrusora de duplo parafuso co-rotativo ou de parafuso único
- A temperatura de processamento do PP e do PE é mantida entre 150 e 250 ℃
- Todo o processo recorre a um controlo preciso da temperatura através do sistema PID, com as variações de temperatura mantidas dentro de um intervalo de ± 2 ℃, para evitar uma maior degradação dos plásticos causada por temperaturas excessivas
- Durante o processo de extrusão, é ativada a extração a vácuo para remover as substâncias voláteis e a humidade residual do material, melhorando assim a densidade interna das partículas
- Filtro hidráulico automático, filtra as impurezas, reduz o trabalho manual, prático e rápido
- Utilizar o sistema de peletização por jato de água (o ponto de fusão é demasiado elevado, sendo necessário o sistema de peletização por anel de água)
Diferença entre a reciclagem com parafuso duplo e com parafuso único
As vantagens do extrusor de dupla rosca são:
- Podem ser adicionados aditivos para alterar o desempenho do produto
- É possível adicionar um masterbatch de cor ou um masterbatch branqueador para alterar a cor
- Adicione fibra de vidro 10-30% (para melhorar a rigidez e a resistência) ou carbonato de cálcio (para reduzir custos)
- Melhor efeito de mistura
Vantagens do parafuso único:
- A folga do parafuso é ampla, sendo adequada para materiais em folha de grandes dimensões, e a alimentação não ficará encravada
- O custo da máquina é inferior ao das máquinas de duplo parafuso (cerca de 5-15%)
- O custo de manutenção de um parafuso único é inferior ao de um parafuso duplo
Parâmetros da extrusora de duplo parafuso
Adequado para projetos de reciclagem
| Tipo | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade do parafuso (rpm) | L/D | Potência principal (kW) | Produção (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| MT36 | 35.6 | 600 | 44~56:1 | 22 | 60~100 |
| MT50 | 50 | 600 | 44~56:1 | 75 | 150~250 |
| MT65 | 62.4 | 600 | 44~56:1 | 90 | 300~450 |
| MT75 | 71 | 600 | 44~56:1 | 132 | 500~750 |
| MT95 | 93 | 600 | 44~56:1 | 250 | 800~1100 |
A reciclagem de resíduos plásticos tem contribuído para a proteção do ambiente.
A nossa linha de produção de reciclagem e extrusão de PP e PE não só o ajuda a desobstruir o espaço da fábrica, como também permite rentabilizar os ativos ociosos