Masterbatch de enchimento

No que diz respeito ao masterbatch de enchimento, este reduz significativamente o consumo de resina, incorpora grandes quantidades de enchimentos, permite uma redução extrema dos custos e poupa centenas de dólares por tonelada, mantendo simultaneamente a resistência e a estabilidade do produto.

Utilize carbonato de cálcio ultrafino e resina de suporte de alto desempenho para reduzir os custos com o plástico, garantindo ao mesmo tempo que cada produto fica mais seguro. Comece aqui a sua jornada rumo a um enchimento mais económico!

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Parâmetros do produto
Tipo L/D Potência principal (kW) Diâmetro do parafuso (mm) Velocidade do parafuso (rpm) Produção (kg/h)
MT20 40~48:1 4 21.7 600 5~20
MT36 40~60:1 22 35.6 600 80~120
MT50 40~60:1 75 50 600 250~350
MT65 40~60:1 90 62.4 600 400~600
MT75 40~60:1 132 71 600 650~1000
MT95 40~60:1 250 93 600 1100~1600

O que é um masterbatch de enchimento?

Em termos simples, por exemplo: PP/PE + 70-85% + pó de CaCO₃ + aditivos.

Isto permite poupar mais de 70% da quantidade de PP/PE adicionada, mantendo a rigidez original, reduzindo o encolhimento e aumentando a densidade. Trata-se de um dos masterbatches de enchimento mais comuns.

 

filler master batch CHINESE

 

Composição do masterbatch de enchimento

O masterbatch de enchimento é composto principalmente por três partes:

Preenchimentos: carregas inorgânicas, tais como carbonato de cálcio, talco em pó e sulfato de bário, sendo que o carbonato de cálcio representa mais de 80% do total.

Resina de suporte: normalmente 15%- 30%; entre os mais comuns contam-se o polipropileno e o polietileno. Assegurar que o enchimento possa ser disperso uniformemente na resina da matriz.

Aditivos, tais como óleo branco, cera de parafina, estearato de zinco, etc., podem melhorar a fluidez do processamento do masterbatch. Isto contribui para uma dispersão mais uniforme do masterbatch na resina-matriz, melhorando a aderência e a estabilidade entre o enchimento e a resina-portadora.

 

 

Processo de produção do masterbatch de enchimento

Do ponto de vista tecnológico, tanto os agentes lubrificantes internos como os externos podem contribuir perfeitamente para a difusão entre os pós.

No que diz respeito ao hardware: O misturador de alta velocidade envolve eficazmente os pós e os aditivos. A combinação sequencial dos elementos helicoidais torna a dispersão e a amassadura mais uniformes e eficientes.

Seleção do equipamento:

1: Amassadora + Transportador de caçamba + Alimentador cónico de duplo parafuso + Extrusora de duplo parafuso + Unidade de anel de água + Sistema de embalagem

2: Sistema semiautomático de pesagem e alimentação + Misturador de alta velocidade + Misturador horizontal + Extrusora de duplo parafuso + Unidade de anel de água + Sistema de embalagem

3: Sistema de pesagem e alimentação totalmente automático + Misturador de alta velocidade + Misturador horizontal + Extrusora de três parafusos + Unidade de anel de água + Sistema de embalagem

 

 

Parâmetros da extrusora de três parafusos

Tipo L/D Potência principal (kW) Diâmetro do parafuso (mm) Velocidade do parafuso (rpm) Produção (kg/h)
MTR36 44~48:1 30 35.6 600 100~250
MTR52 44~64:1 90 51.4 600 300~650
MTR65 44~64:1 132 62.4 600 650~1350
MTR75 44~64:1 250 71 600 1500~2500
MTR95 44~64:1 350 93 600 1600~3000

 

A adição adequada de masterbatch de enchimento pode aumentar a rigidez dos produtos plásticos, reduzir a taxa de encolhimento, aumentar a densidade e melhorar a estabilidade dimensional e a resistência à deformação gradual dos produtos.

Fornecemos fórmulas comprovadas, processos de extrusão, equipamento de extrusão e formação sobre a instalação. Não é necessária qualquer experiência; deixe esse processo complexo connosco para que o projeto do masterbatch de enchimento seja concluído sem problemas.

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