Was ist ein Füllstoff-Masterbatch?
Einfach ausgedrückt, zum Beispiel: PP/PE+70-85% CaCO₃-Pulver+Additive.
Dadurch lassen sich mehr als 70% der zugesetzten PP/PE-Menge einsparen, während die ursprüngliche Steifigkeit erhalten bleibt, die Schrumpfung verringert und das spezifische Gewicht erhöht wird. Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Füllmasterbatches.
Zusammensetzung des Füllstoff-Masterbatches
Das Füllstoff-Masterbatch besteht im Wesentlichen aus drei Bestandteilen:
Füllstoffe: anorganische Füllstoffe wie Kalziumkarbonat, Talkum und Bariumsulfat, wobei Kalziumkarbonat mehr als 80% der Gesamtmenge ausmacht.
Trägerharz: in der Regel 15%–30%; zu den gängigen gehören Polypropylen und Polyethylen. Es muss sichergestellt werden, dass sich der Füllstoff gleichmäßig im Matrixharz verteilen lässt.
Zusatzstoffe, wie beispielsweise Weißöl, Paraffinwachs, Zinkstearat usw., können die Fließfähigkeit bei der Verarbeitung von Masterbatches verbessern. Dies trägt zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Masterbatches im Matrixharz bei und verbessert die Haftung und Stabilität zwischen dem Füllstoff und dem Trägerharz.
Herstellungsprozess von Füll-Masterbatch
Technologisch gesehen können sowohl interne als auch externe Schmiermittel die Diffusion zwischen den Pulvern hervorragend unterstützen.
Was die Hardware betrifft: Der Hochgeschwindigkeitsmischer vermischt Pulver und Zusatzstoffe gründlich. Die aufeinanderfolgende Anordnung der Schneckenelemente sorgt für eine gleichmäßigere und effizientere Dispergierung und Durchmischung.
Auswahl der Ausrüstung:
1: Kneter + Becherförderer + konischer Doppelschnecken-Zuführer + Doppelschneckenextruder + Wasserringanlage + Verpackungssystem
2: Halbautomatisches Wiege- und Dosiersystem + Hochgeschwindigkeitsmischer + Horizontalmischer + Doppelschneckenextruder + Wasserringanlage + Verpackungssystem
3: Vollautomatisches Wiege- und Dosiersystem + Hochgeschwindigkeitsmischer + Horizontalmischer + Dreischraubenextruder + Wasserringanlage + Verpackungssystem
Parameter des Dreifachschneckenextruders
| Typ | L/D | Hauptleistung (kW) | Schraubendurchmesser (mm) | Schneckendrehzahl (U/min) | Durchsatz (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| MTR36 | 44~48:1 | 30 | 35.6 | 600 | 100~250 |
| MTR52 | 44~64:1 | 90 | 51.4 | 600 | 300~650 |
| MTR65 | 44~64:1 | 132 | 62.4 | 600 | 650~1350 |
| MTR75 | 44~64:1 | 250 | 71 | 600 | 1500~2500 |
| MTR95 | 44~64:1 | 350 | 93 | 600 | 1600~3000 |
Durch die angemessene Zugabe von Füllstoff-Masterbatch lassen sich die Steifigkeit von Kunststoffprodukten erhöhen, die Schrumpfrate verringern, das spezifische Gewicht erhöhen sowie die Dimensionsstabilität und die Kriechfestigkeit der Produkte verbessern.
Wir bieten ausgereifte Rezepturen, Extrusionsverfahren, Extrusionsanlagen und Schulungen zur Installation. Sie benötigen keinerlei Erfahrung; überlassen Sie den komplexen Prozess einfach uns, damit das Projekt zur Herstellung von Füllstoff-Masterbatches reibungslos abgeschlossen werden kann.