Máquina de fita de PP e PET

① Preparação dos ingredientes

• Ingrediente principal: material granular novo ou flocos de PET e PP reciclados (limpos e totalmente triturados)
• Materiais auxiliares: agente de aderência (para aumentar a resistência de aderência da fita de cintagem), masterbatch de cor (para ajustar a cor) e outros aditivos
• Ingredientes: Misture os ingredientes principais e os ingredientes auxiliares de forma homogénea, de acordo com a fórmula específica

② Secagem da matéria-prima (etapa fundamental)

• Este é o elemento fundamental que determina a qualidade do produto final
• As matérias-primas do PET são higroscópicas, e a humidade pode provocar a degradação hidrolítica da cadeia molecular durante a fusão a altas temperaturas, reduzindo significativamente a sua resistência
• O teor de humidade deve ser mantido abaixo de 0,0025% (ou seja, abaixo de 50 ppm), sendo normalmente processado num secador de ar quente a uma temperatura de 140-180 ℃ durante 4-6 horas, ou através de um sistema de desumidificação a vácuo

③ Extrusão por fusão e filtração

• Extrusão por fusão: A matéria-prima seca entra no extrusor de parafuso único e é submetida a uma plastificação por fusão sob controlo segmentado da temperatura entre 220 e 290 ℃ (o ponto de fusão do PET é de aproximadamente 260 ℃)
• Filtração: O material fundido entra no trocador de tela de filtração para remover as impurezas. A área da cavidade do filtro deve ser suficientemente grande para garantir o valor da pressão de filtração
• Moldagem: Extrusão através de um molde de cabeça de extrusão para formar um material embrionário em forma de tira com uma espessura de cerca de 0,5-1,4 mm e uma largura de 9-32 mm

④ Arrefecimento e conformação

• A tira de massa a alta temperatura extrudida a partir do cabeçote entra rapidamente no tanque de água (cuja temperatura é normalmente mantida em cerca de 30 ℃) para um arrefecimento rápido
• Formar um embrião inicial em forma de tira sólida amorfa, o que facilita o alongamento subsequente

⑤ Aquecimento e alongamentos

• Este é o passo crucial que confere à cinta uma resistência ultra-elevada. Normalmente, recorre-se ao processo de alongamento longitudinal secundário
• Pré-aquecimento: Aqueça a tira com o embrião no forno a uma temperatura de 140-180 ℃ para a amolecer
• Estiramento: Sob controlo preciso da temperatura, o estiramento longitudinal é obtido através da diferença de velocidade entre os rolos dianteiro e traseiro. A relação de estiramento é normalmente de 4 a 9 vezes
• Através do estiramento, as moléculas de cadeia longa do PET são ordenadamente dispostas e cristalizadas ao longo da direção de estiramento, resultando numa resistência à tração extremamente elevada (até 400 MPa ou mais, próxima da das tiras de aço com as mesmas especificações) e alcançando um alongamento na ruptura relativamente pequeno (normalmente 5%-21%)

⑥ Gravação em relevo e fixação a quente

• Gravação em relevo: Através da utilização de um rolo de gravação em relevo (com uma temperatura de 60-80 ℃ e uma pressão de 0,2-0,5 MPa), é impresso na superfície um padrão em losango ou um padrão de bordas lineares
• Isto pode aumentar significativamente o atrito durante as operações de embalagem subsequentes, evitando que o produto escorregue
• Templagem: Tratamento de reaquecimento num forno sob uma determinada tensão
• Para eliminar a tensão interna gerada durante o processo de estiramento, estabilizar as dimensões e garantir que possa ser utilizado a longo prazo sem deformações num ambiente com temperatura igual ou inferior a 120 ℃

⑦ Arrefecimento e enrolamento

• Arrefecimento: Após a solidificação, a fita de embalagem é submetida novamente a um processo de arrefecimento a ar ou a água, para garantir a sua solidificação total
• Enrolamento: Máquina de enrolamento totalmente automática – requer um controlo preciso da tensão de enrolamento (0,1-0,3 MPa) e está equipada com funções automáticas de inserção do núcleo, disposição do fio, contagem de metros e corte
• Para reduzir os custos com matérias-primas e, tendo em conta o baixo custo da mão-de-obra, iremos considerar o rebobinagem manual

⑧ Controlo de qualidade e embalagem

• Realizar ensaios dos indicadores-chave nos produtos acabados, incluindo principalmente: Resistência à tração: Assegurar que atinge o grau correspondente (≥408 N/mm²)
• O instrumento mede o alongamento na ruptura e a tolerância de espessura
• Inspeção visual (verificação da presença de bolhas, fissuras, deformações e outros fenómenos)
• Produtos certificados, rotulagem, embalagem e empilhamento