PP PET Şerit Makinesi

① Malzemelerin Hazırlanması

• Ana bileşen: yeni granül malzeme veya geri dönüştürülmüş PET ve PP pulları (temiz ve tamamen ufalanmış)
• Yardımcı malzemeler: yapıştırıcı (bantın yapışma mukavemetini artırmak için), renk masterbatch’i (rengi ayarlamak için) ve diğer katkı maddeleri
• Malzemeler: Ana malzemeleri ve yardımcı malzemeleri, belirtilen formüle göre eşit şekilde karıştırın

② Hammadde kurutma (önemli aşama)

• Bu, bitmiş ürünün kalitesini belirleyen temel unsurdur
• PET hammaddeleri higroskopiktir ve nem, yüksek sıcaklıkta eritme işlemi sırasında moleküler zincirin hidrolitik bozulmasına neden olarak mukavemetlerini önemli ölçüde azaltabilir
• Nem içeriği 0,0025%’nin altında (yani 50 ppm’nin altında) tutulmalıdır; bu amaçla genellikle 140-180 ℃ sıcaklıktaki bir sıcak hava kurutucusunda 4-6 saat süreyle işlenir ya da bir vakumlu nem alma sistemi kullanılır.

③ Eritme ekstrüzyonu ve filtreleme

• Erimiş ekstrüzyon: Kurutulmuş hammadde tek vidalı ekstrüderin içine girer ve 220-290 ℃ aralığında kademeli sıcaklık kontrolü altında erimiş halde plastikleştirilir (PET’in erime noktası yaklaşık 260 ℃’dir)
• Filtreleme: Erimiş malzeme, safsızlıkların giderilmesi amacıyla filtre süzgeç değiştiriciye girer. Filtrenin boşluk alanı, filtreleme basıncı değerini sağlayacak kadar geniş olmalıdır.
• Şekillendirme: Kalıp kafasından ekstrüzyon yoluyla, yaklaşık 0,5-1,4 mm kalınlığında ve 9-32 mm genişliğinde şerit şeklinde bir ham malzeme oluşturulur

④ Soğutma ve şekillendirme

• Kafadan ekstrüde edilen yüksek sıcaklıktaki hamur şeridi, hızlı bir şekilde soğutulması için hemen su tankına girer (su tankındaki sıcaklık genellikle 30℃ civarında tutulur)
• Daha sonraki germe işlemini kolaylaştıran, başlangıç aşamasında amorf bir katı şerit embriyo oluşturun

⑤ Isınma ve esneme

• Bu, bağlama şeridine ultra yüksek mukavemet kazandıran hayati adımdır. Genellikle, ikincil boyuna germe işlemi uygulanır
• Ön ısıtma: Embriyonun bulunduğu şeridi fırında 140-180 ℃'ye kadar ısıtarak yumuşatın
• Germe: Hassas sıcaklık kontrolü altında, ön ve arka silindirler arasındaki hız farkı sayesinde boyuna germe işlemi gerçekleştirilir. Germe oranı genellikle 4-9 kat arasındadır.
• Germe işlemi sayesinde, PET'in uzun zincirli molekülleri gerilme yönü boyunca düzgün bir şekilde düzenlenir ve kristalleşir; bu da son derece yüksek çekme mukavemeti (400 MPa'ya kadar veya daha fazla, aynı özellikteki çelik şeritlere yakın) ve nispeten düşük kopma uzaması (tipik olarak 5%-21%) sağlar.

⑥ Kabartma ve ısıl sabitleme

• Kabartma: Kabartma silindiri kullanılarak (60-80 ℃ sıcaklık ve 0,2-0,5 MPa basınçta), yüzeye elmas desenli veya çizgisel kenar desenli bir desen basılır
• Bu durum, sonraki paketleme işlemleri sırasında sürtünmeyi önemli ölçüde artırabilir ve kaymayı önleyebilir
• Isıl ayarlama (temperleme): Belirli bir gerilim altında fırında yapılan yeniden ısıtma işlemi
• Germe işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak, boyutları sabitlemek ve 120 ℃ veya daha düşük sıcaklıktaki ortamlarda deformasyon olmadan uzun süreli kullanımını sağlamak amacıyla

⑦ Soğutma ve sarma

• Soğutma: Sabitlendikten sonra, ambalaj bandı tamamen katılaşması için tekrar hava soğutmasına veya su soğutmasına tabi tutulur
• Sargı: Tam otomatik sargı makinesi – sargı geriliminin (0,1-0,3 MPa) hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir ve otomatik göbek yerleştirme, tel düzenleme, metre sayma ve kesme işlevleriyle donatılmıştır
• Girdi maliyetlerinden tasarruf etmek amacıyla ve işgücü maliyetinin düşük olması nedeniyle, elle sarma yöntemini değerlendireceğiz

⑧ Kalite kontrol ve paketleme

• Bitmiş ürünler üzerinde temel gösterge testleri gerçekleştirin; bunlar başlıca şunları içerir: Çekme mukavemeti: İlgili sınıfa ulaştığından emin olun (≥408 N/mm²)
• Bu cihaz, kopma uzamasını ve kalınlık toleransını test eder
• Görsel inceleme (kabarcık, çatlak, sapma ve diğer durumların olup olmadığının kontrolü)
• Uygun ürünler, etiketleme, ambalajlama ve istifleme