PP-PET-Umreifungsmaschine

① Zubereitung der Zutaten

• Hauptbestandteil: neues Granulat oder recycelte PET- und PP-Flocken (sauber und vollständig zerkleinert)
• Hilfsstoffe: Haftvermittler (zur Verbesserung der Haftfestigkeit des Umreifungsbandes), Farbmasterbatch (zur Farbanpassung) und sonstige Additive
• Zutaten: Die Haupt- und Zusatzzutaten gemäß der jeweiligen Rezeptur gleichmäßig vermischen

② Trocknung des Rohmaterials (entscheidender Schritt)

• Dies ist der entscheidende Faktor, der die Qualität des Endprodukts bestimmt.
• PET-Rohstoffe sind hygroskopisch, und Feuchtigkeit kann beim Schmelzen bei hohen Temperaturen zu einem hydrolytischen Abbau der Molekülkette führen, wodurch ihre Festigkeit erheblich verringert wird.
• Der Feuchtigkeitsgehalt muss unter 0,0025% (d. h. unter 50 ppm) gehalten werden; dazu wird das Material in der Regel 4 bis 6 Stunden lang in einem Heißlufttrockner bei 140–180 ℃ getrocknet oder es wird ein Vakuum-Entfeuchtungssystem eingesetzt.

③ Schmelzextrusion und Filtration

• Schmelzextrusion: Das getrocknete Rohmaterial wird in den Einschneckenschneckenextruder eingefüllt und unter segmentierter Temperaturregelung bei 220–290 °C (der Schmelzpunkt von PET liegt bei etwa 260 °C) plastifiziert.
• Filtration: Das geschmolzene Material wird in den Filterwechselvorrichtung geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Hohlraum des Filters muss groß genug sein, um den erforderlichen Filtrationsdruck zu gewährleisten.
• Formgebung: Extrusion durch eine Düsenkopfform zur Herstellung eines streifenförmigen Rohteils mit einer Dicke von etwa 0,5–1,4 mm und einer Breite von 9–32 mm

④ Abkühlen und Formen

• Der aus dem Kopf extrudierte Hochtemperatur-Teigstreifen gelangt umgehend in den Wassertank (dessen Temperatur in der Regel auf etwa 30 °C geregelt wird), um dort schnell abgekühlt zu werden.
• Bildung eines anfänglichen amorphen festen Streifenembryos, der das anschließende Strecken erleichtert

⑤ Aufwärmen und Dehnen

• Dies ist der entscheidende Schritt, der dem Umreifungsband seine extrem hohe Festigkeit verleiht. In der Regel wird dabei das Verfahren der sekundären Längsdehnung angewendet
• Vorwärmen: Den Streifen mit dem Embryo im Ofen auf 140–180 °C erhitzen, um ihn weich zu machen
• Strecken: Unter präziser Temperaturregelung wird das Längsstrecken durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der vorderen und der hinteren Walze erreicht. Das Streckverhältnis beträgt in der Regel das 4- bis 9-fache.
• Durch das Strecken werden die langkettigen Moleküle von PET entlang der Streckrichtung ordentlich angeordnet und kristallisiert, was zu einer extrem hohen Zugfestigkeit (bis zu 400 MPa oder mehr, vergleichbar mit Stahlbändern gleicher Spezifikation) und einer relativ geringen Bruchdehnung (typischerweise 5%–21%) führt.

⑥ Prägung und Thermofixierung

• Prägung: Mit Hilfe einer Prägewalze (bei einer Temperatur von 60–80 °C und einem Druck von 0,2–0,5 MPa) wird ein Rautenmuster oder ein lineares Kantenmuster in die Oberfläche eingeprägt.
• Dies kann die Reibung bei den nachfolgenden Verpackungsvorgängen erheblich erhöhen und so ein Verrutschen verhindern
• Wärmebehandlung (Temperieren): Nachwärmebehandlung in einem Ofen unter einer bestimmten Spannung
• Um die beim Dehnungsprozess entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen, die Abmessungen zu stabilisieren und einen langfristigen Einsatz ohne Verformung bei Temperaturen von bis zu 120 °C zu gewährleisten

⑦ Kühlung und Wicklung

• Abkühlung: Nach dem Aushärten wird das Verpackungsband erneut luft- oder wassergekühlt, um es vollständig zu verfestigen.
• Wickeln: Vollautomatische Wickelmaschine – erfordert eine präzise Regelung der Wickelspannung (0,1–0,3 MPa) und ist mit Funktionen zum automatischen Einlegen des Kerns, zur Drahtanordnung, zur Zählung sowie zum Abschneiden ausgestattet
• Um Materialkosten zu sparen und angesichts der niedrigen Arbeitskosten werden wir das manuelle Aufwickeln in Betracht ziehen

⑧ Qualitätskontrolle und Verpackung

• Führen Sie Prüfungen der Schlüsselkennwerte an den Fertigprodukten durch, darunter vor allem: Zugfestigkeit: Stellen Sie sicher, dass diese die entsprechende Güteklasse erreicht (≥408 N/mm²)
• Das Gerät misst die Bruchdehnung und die Dickentoleranz
• Sichtprüfung (Prüfung auf Blasen, Risse, Durchbiegung und andere Auffälligkeiten)
• Zugelassene Produkte, Kennzeichnung, Verpackung und Stapelung