Aplicação da extrusora de três parafusos
- Material de enchimento: PP PE + 80% CaCO₃
- Projeto de masterbatch: Pó colorido + CaCO₃ (>50%)
- Quando a proporção de carbonato de cálcio ou de outros materiais de enchimento for muito elevada, deve optar-se por uma extrusora de três parafusos para aumentar a capacidade de produção
Semelhanças entre extrusoras de parafuso duplo e triplo
- O elemento modular de parafuso pode ser ajustado livremente de acordo com o tamanho de corte
- O material e o tamanho do parafuso e do eixo central são os mesmos
- O comprimento do cilindro é o mesmo e ambos possuem canais de água de arrefecimento
- Todos dispõem de saídas de escape para garantir que não existam bolhas residuais nem gases nocivos na massa fundida
Diferenças entre extrusoras de parafuso duplo e triplo
- As estruturas das caixas de velocidades variam, sendo as mais comuns as de binário elevado
- A largura do cilindro varia, assim como o tamanho do aquecedor
- A produção varia em projetos de enchimento elevado. Por exemplo: MT75: 1000 kg/h; MTR: 2000 kg/h; com um parafuso de mesmo diâmetro, a diferença na capacidade de produção situa-se entre 800 e 1200 kg/h, sendo aplicável apenas a projetos de enchimento elevado.
Quando escolher uma extrusora de três parafusos
- Quando a extrusora de duplo parafuso não consegue atingir a capacidade de produção com a mesma fórmula, as características da extrusora de três parafusos podem ser plenamente aproveitadas
- A instalação original não pode ser ampliada, mas, devido às limitações de espaço da oficina, o extrusor de dupla rosca pode ser substituído por um de tripla rosca.
- Devido aos projetos de enchimento de grande volume e ao elevado consumo de pó, são necessários sistemas de pesagem e mistura totalmente automáticos, incluindo sistemas de embalagem. Com um grande volume de produção e um ritmo acelerado, o despejo manual de material não consegue acompanhar o ritmo de produção.
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