Hortumların Kullanım Alanları
PVC hortumlar: tarım ve sanayi gibi çeşitli alanlarda kullanılan genel amaçlı sulama hortumları, bahçe hortumları, malzeme taşıma boruları, kablo koruma hortumları
PU hortumu: endüstride yaygın olarak kullanılan hava kompresörü bağlantı hortumu, yağ borusu
PE hortum: gıda, tarım vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır
Hortum Üretiminde Kullanılan Proses Teknolojisi
- Ürünün şekli ve işlevi açısından dört kategori bulunmaktadır: sıradan düz borular, yaylı genleşmeli borular, iplikle takviyeli borular ve özel işlevli borular.
- Özel işlevsel borular, yarı iletkenler ve yeni enerji gibi özel uygulama senaryolarına hizmet etmek üzere özel olarak tasarlanmış antistatik, alev geciktirici, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı gibi alt kategorileri içerir.
- Şu anda, sektördeki yaygın teknik özellikler 2 mm ile 25 mm arasındaki iç çap aralığını kapsamakta ve uygulama ihtiyaçlarının büyük çoğunluğunu karşılamaktadır
- Çalışma basıncı aralığı genellikle 0,5 MPa ile 1,5 MPa arasındadır ve geçerli sıcaklık aralığı -40 ℃ ile +80 ℃ arasındadır; bu da çoğu endüstriyel çalışma koşuluna uyum sağlayabilir.
Ekstrüzyon işlemi: Kurutma hunisi → Ekstrüder → Kalıp → Su deposu → Traktör makinesi → Sarıcı
Hammadde ön işleme:
- PVC-PU malzemesi neme karşı oldukça hassastır ve kurutulmamış hammaddeler, bitmiş üründe kabarcıklar ve yetersiz kaynak gibi kusurlara neden olabilir. Bu nedenle, hammaddelerin kurutulması üretimin ilk adımıdır
- Nakliye sırasında nem emilimini önlemek için kurutulmuş hammaddeleri kapalı bir vakumlu besleyici aracılığıyla ekstrüder silindirine aktarın
Ekstrüzyon:
- Ekstrüder, üretim hattının temel ekipmanıdır. Yüksek hassasiyetli vida, silindir içindeki PU hammaddesini eşit şekilde ısıtır ve plastikleştirir; ardından vidanın dönüşüyle erimiş hammaddeyi kalıp kafasına doğru iter.
- Profesyonel PU trakea ekstrüderi, sıcaklık hatalarını ± 1 ℃ aralığında tutmak için Siemens tahrik motorları ve yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol sistemleri kullanır.
- Vida, üretim sırasında uzun vadeli aşınma direnci ve boyutsal kararlılığı sağlamak amacıyla nitrür alaşımlı çelikten imal edilmiştir
- Hammaddeler, nihayetinde yüksek hassasiyetli S136 çeliğinden imal edilmiş ekstrüzyon kalıpları aracılığıyla şekillendirilir
- Borunun iç ve dış çaplarının doğruluğunu sağlamak amacıyla, ağız kalıbı ile çekirdek çubuğu arasındaki tolerans 0,01 mm sınırları içinde tutulur.
Soğutma ve sertleşme:
- Yeni ekstrüde edilmiş PU boru yüksek sıcaklığa sahiptir ve boyutunun sabitlenmesi için hızlı ve homojen bir soğutma gerektirir
- Çok aşamalı negatif basınç kontrolü ve sirkülasyon suyu sıcaklığının bölgelere göre düzenlenmesi sayesinde, yüksek sıcaklık boruları kalıptan çıktıktan sonra hızlı ve homojen bir şekilde şekillendirilebilir
Çekme ve kesme:
- Soğutma ve şekillendirme işlemlerinden sonra, boru malzemesinin bir çekme makinesi tarafından sabit bir hızda çekilmesi gerekir ve çekme hızı, ekstrüzyon hızıyla tam olarak uyumlu olmalıdır. Hız çok yüksek olursa boru duvarı incelir; hız çok düşük olursa ise boru duvarı kalınlaşır.
- Çekiş makinesi, yüksek hassasiyetli bir bilyalı kılavuz ve değişken frekanslı bir kontrol sistemi kullanmaktadır; çekiş kuvvetindeki dalgalanma ise çok dar bir aralıkta tutulmaktadır.
- Kesme işlemi, önceden ayarlanan uzunluğa göre hassas bir kesim sağlamak üzere yüksek hızda dönen kesme aletleri kullanır; bu sayede düz ve dikey bir kesim elde edilir ve sonraki derz montajı kolaylaştırılır
Düşük yatırım maliyeti, ekipmanın kullanımı kolay ve yeni kurulan fabrikalar için daha uygun. Para kazandıran borular değil, ‘kesintisiz çalışan makineler’dir.