Máquina para fabricar mangueiras de plástico

As mangueiras flexíveis de PVC (mangueiras de rega de jardim) e as mangueiras de PU são económicas, representando mais de 50% da quota de mercado dos tubos de plástico, com um crescimento constante da procura no setor. As máquinas de fabrico de mangueiras de plástico requerem um baixo investimento de capital e nunca serão retiradas do mercado.

             INFORME-SE AGORA
Parâmetros do produto
Modelo Potência (kW) Capacidade (kg/h) Diâmetro do parafuso (mm) Matéria-prima
MHO-65 22 40~60 65 PU, PVC, PE, etc.

Aplicação de mangueiras

Mangueiras de PVC: mangueiras comuns de rega, mangueiras de jardim, tubos de transporte de materiais, mangueiras de proteção de cabos, utilizadas em vários setores, tais como a agricultura e a indústria
Mangueira de PU: mangueira de ligação para compressor de ar, tubo de óleo, frequentemente utilizada na indústria
Tubo de PE: comumente utilizado na alimentação, na agricultura, etc.

PVC Hose Making Machine

 

Tecnologia de Processo na Produção de Mangueiras

  • Do ponto de vista da forma e da função do produto, existem quatro categorias: tubos retos comuns, tubos de expansão por mola, tubos reforçados com fios e tubos com funções especiais.
  • Os tubos funcionais especiais incluem subcategorias como os antiestáticos, os retardadores de chama, os resistentes a altas temperaturas e os resistentes à corrosão, que são especificamente concebidos para responder a cenários de aplicação especiais, tais como os semicondutores e as novas fontes de energia.
  • Atualmente, as especificações comuns no setor variam entre um diâmetro interior de 2 mm e 25 mm, abrangendo a grande maioria das necessidades de aplicação
  • O intervalo de pressão de funcionamento situa-se normalmente entre 0,5 MPa e 1,5 MPa, e o intervalo de temperatura aplicável vai de -40 ℃ a +80 ℃, o que permite a adaptação à maioria das condições de funcionamento industriais

 

Processo de extrusão: Funil de secagem → Extrusora → Molde → Depósito de água → Máquina trator → Bobinadora

Pré-tratamento da matéria-prima:

  • O material PVC-PU é muito sensível à humidade, e as matérias-primas que não tenham sido secas podem causar defeitos, tais como bolhas e má soldadura, no produto acabado. Por isso, a secagem das matérias-primas é o primeiro passo na produção
  • Transportar as matérias-primas secas para o cilindro da extrusora através de um alimentador a vácuo fechado, para evitar a absorção de humidade durante o transporte

Extrusão:

  • A extrusora é o equipamento central da linha de produção. O parafuso de alta precisão aquece e plastifica uniformemente a matéria-prima de PU no cilindro e empurra a matéria-prima fundida em direção à cabeça do molde através da rotação do parafuso
  • A extrusora profissional de PU para traqueias utiliza motores de acionamento da Siemens e sistemas de controlo de temperatura de alta precisão para manter os erros de temperatura dentro de ± 1 ℃
  • O parafuso é fabricado em aço-liga nitretado para garantir resistência ao desgaste a longo prazo e estabilidade dimensional durante a produção
  • As matérias-primas são, por fim, moldadas através de matrizes de extrusão, fabricadas em aço S136 de alta precisão
  • A tolerância entre o molde da boca e a haste central é controlada dentro de um intervalo de 0,01 mm, a fim de garantir a precisão dos diâmetros interior e exterior do tubo

Arrefecimento e solidificação:

  • O tubo de PU recém-extrudido atinge temperaturas elevadas e requer um arrefecimento rápido e uniforme para estabilizar as suas dimensões
  • Através da utilização de um controlo de pressão negativa em várias fases e da regulação por zonas da temperatura da água de circulação, os tubos a alta temperatura podem ser moldados de forma rápida e uniforme após saírem do molde

Tração e corte:

  • Após o arrefecimento e a moldagem, o material do tubo tem de ser puxado a uma velocidade constante por uma máquina de tração, e a velocidade de tração deve corresponder com precisão à velocidade de extrusão. Se a velocidade for demasiado elevada, a parede do tubo ficará mais fina; se for demasiado baixa, a parede do tubo ficará mais espessa
  • A máquina de tração utiliza uma guia de esferas de alta precisão e um sistema de controlo de frequência variável, e a flutuação da força de tração é mantida dentro de um intervalo muito reduzido
  • O processo de corte utiliza ferramentas de corte rotativas de alta velocidade para cortar com precisão de acordo com o comprimento pré-definido, garantindo um corte plano e vertical e facilitando a instalação subsequente das juntas

 

Baixo investimento, operação simples do equipamento e mais adequado para fábricas em fase de arranque. Não são os tubos que dão lucro, são as ‘máquinas que funcionam sem parar’.

Contacte-nos