PET-Recyclingmaschine

PET wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften und seiner Transparenz in Bereichen wie der Herstellung von Bauteilen, Verpackungen und Textilien in großem Umfang eingesetzt; die weltweite Jahresproduktion beläuft sich auf 33 Millionen Tonnen.
Daher steigt die Nachfrage nach PET-Recyclinganlagen von Tag zu Tag, und der Umweltschutz ist von größter Dringlichkeit.

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Produktparameter
Typ L/D Hauptleistung (kW) Schraubendurchmesser (mm) Schneckendrehzahl (U/min) Durchsatz (kg/h)
MT36 40~48:1 22 35.6 600 60~100
MT50 40~48:1 75 50 600 150~250
MT65 40~48:1 90 62.4 600 250~400
MT75 40~48:1 132 71 600 450~600
MT95 40~48:1 250 93 600 650~900

Anwendungsbereiche von PET

Verpackungsbereich: Zu den gängigsten Produkten zählen Verpackungsflaschen für flüssige Getränke wie Mineralwasser, kohlensäurehaltige Getränke, Fruchtsäfte und Teegetränke, auf die etwa 70% des weltweiten Marktanteils für Verpackungen für flüssige Getränke entfallen.

Textilbranche: PET selbst wurde ursprünglich für synthetische Fasern verwendet (allgemein bekannt als Polyester bzw. Polyesterfasern)

PET Bottle flakes price

 

Weitere Anwendungsbereiche in der Technik und im Alltag: PET lässt sich zu technischen Kunststoffbauteilen für den Fahrzeuginnenraum sowie zu elektronischen und elektrischen Bauteilen verarbeiten.

Außerdem können Kunststoffplatten und -profile hergestellt und zu Tischen und Stühlen für den Außenbereich, Dekorplatten sowie verschiedenen Alltagsgegenständen wie Schreibwaren, Aufbewahrungsboxen und Handyhüllen verarbeitet werden.

Bestimmte speziell modifizierte PET-Sorten können auch zur Herstellung von Industrieprodukten wie Verpackungsbändern, Fischernetzen und Verpackungsfolien verwendet werden.

 

Recyclingverfahren und -technologie

Reinigungs- und Zerkleinerungsanlage + Doppelschneckenextruder (L/D 40:1 oder 44:1) + Wasserkühl- und Schneidsystem, um PET-Partikel herzustellen, die sich leicht wiederverwerten lassen.

Dieses Verfahren ermöglicht eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen, stabilisiert die Schmelzqualität, gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm und erfüllt damit die strengen Anforderungen der nachgelagerten Spritzguss- und Plattenextrusionsverfahren.

Gleichzeitig kann die Vakuum-Entgasungsstufe Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile mit niedrigem Molekulargewicht gründlich entfernen, wodurch der durch Hochtemperaturabbau verursachte Rückgang der intrinsischen Viskosität vermieden wird.

In Kombination mit einem Online-Schmelzfiltrationssystem kann es über 99,81 TP3T an Verunreinigungen im Mikrometerbereich zurückhalten.

  1. Ist vor der Reinigung eine manuelle Sortierung erforderlich?

    Es ist eine manuelle Bearbeitung erforderlich: Flaschen aus Materialien wie PP, PE, PET usw. mit unterschiedlichen Abfallherkünften müssen gemeinsam gesammelt und nach Materialien sortiert werden.

    Verschlüsse für PET-Trinkwasserflaschen, die üblicherweise aus PP bestehen, müssen in der Regel von Hand entfernt werden.

  2. Was ist beim Extrusionsprozess zu beachten?

    Um Blasenbildung und Vergilbung der PET-Partikel zu vermeiden, wird empfohlen, eine Doppelschnecke und ein leistungsfähiges Vakuumsystem zu wählen.

  3. Kann lebensmitteltaugliches PET nach dem Recycling weiterhin für Lebensmittel verwendet werden?

    Nein, Flaschen in Lebensmittelqualität werden üblicherweise nach dem Recycling zu Granulat bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien verwendet.

    Zum Beispiel: Umreifungsbänder, Besen, Verpackungen für Industrieprodukte und so weiter.

 

Die Vorteile des PET-Doppelschnecken-Recyclings

  1. Verringert Blasenbildung und Vergilbung der Partikel, um ein besseres Erscheinungsbild und eine bessere Leistung zu gewährleisten
  2. Farbmasterbatch kann über eine seitliche Zuführung hinzugefügt werden, um die Farbe von Granulaten zu verändern.
  3. Durch eine seitliche Zuführung können Additive zugegeben werden, um die Zähigkeit und Festigkeit der Partikel anzupassen und so die Leistungsanforderungen des Folgeprodukts zu erfüllen.
  4. Das neue PET-Pulver lässt sich mit dieser Maschine ebenfalls zu Granulat verarbeiten, wodurch Anlagenkosten eingespart werden.
  5. L/D: 40–44:1; Aufrechterhaltung einer unabhängigen Temperaturregelung in den Zonen 10 oder 11 zur deutlichen Verbesserung der Produktqualität

 

Lassen Sie PET-Flaschen nicht ziellos “umherirren” – geben Sie ihnen eine Chance auf ein zweites Leben! Durch das Recycling von 1 Tonne PET-Flaschen lassen sich 6 Tonnen Öl einsparen.

Recyceltes PET kann für Verpackungen, Polyesterfasern, Folien, elektronische und elektrische Bauteile sowie Automobilteile verwendet werden. Machen Sie mit und tragen Sie dazu bei, die Erde grüner zu machen!

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