Recyclingverfahren und -technologie
Reinigungs- und Zerkleinerungsanlage + Doppelschneckenextruder (L/D 40:1 oder 44:1) + Wasserkühl- und Schneidsystem, um PET-Partikel herzustellen, die sich leicht wiederverwerten lassen.
Dieses Verfahren ermöglicht eine effiziente Entfernung von Verunreinigungen, stabilisiert die Schmelzqualität, gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm und erfüllt damit die strengen Anforderungen der nachgelagerten Spritzguss- und Plattenextrusionsverfahren.
Gleichzeitig kann die Vakuum-Entgasungsstufe Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile mit niedrigem Molekulargewicht gründlich entfernen, wodurch der durch Hochtemperaturabbau verursachte Rückgang der intrinsischen Viskosität vermieden wird.
In Kombination mit einem Online-Schmelzfiltrationssystem kann es über 99,81 TP3T an Verunreinigungen im Mikrometerbereich zurückhalten.
- Ist vor der Reinigung eine manuelle Sortierung erforderlich?
Es ist eine manuelle Bearbeitung erforderlich: Flaschen aus Materialien wie PP, PE, PET usw. mit unterschiedlichen Abfallherkünften müssen gemeinsam gesammelt und nach Materialien sortiert werden.
Verschlüsse für PET-Trinkwasserflaschen, die üblicherweise aus PP bestehen, müssen in der Regel von Hand entfernt werden.
- Was ist beim Extrusionsprozess zu beachten?
Um Blasenbildung und Vergilbung der PET-Partikel zu vermeiden, wird empfohlen, eine Doppelschnecke und ein leistungsfähiges Vakuumsystem zu wählen.
- Kann lebensmitteltaugliches PET nach dem Recycling weiterhin für Lebensmittel verwendet werden?
Nein, Flaschen in Lebensmittelqualität werden üblicherweise nach dem Recycling zu Granulat bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien verwendet.
Zum Beispiel: Umreifungsbänder, Besen, Verpackungen für Industrieprodukte und so weiter.


