Tipos de filamentos 3D
Leitor criativo para computador: O filamento básico PLA é fácil de manusear, apresenta pouca deformação e baixa probabilidade de entupimento, sendo compatível com a grande maioria das impressoras FDM de gama básica.
Conceção profissional e desenvolvimento de moldes: Materiais de seda de qualidade industrial em ABS e PETG, com normas de resistência, resistência ao impacto e características adequadas de resistência a altas temperaturas, que o ajudam a encurtar o ciclo de investigação e desenvolvimento.
Personalização de funções especiais: Material PEEK, utilizado em implantes médicos e peças leves para a indústria aeroespacial; material de filamento PVA solúvel em água, que resolve o problema da remoção de estruturas ocas complexas impressas; material de filamento TPU flexível, impresso com textura de silicone para equipamento de proteção, juntas e muito mais.
Processo de extrusão de filamentos 3D
A extrusão de filamentos para impressão 3D utiliza geralmente uma extrusora de parafuso único, sendo que o parafuso está funcionalmente dividido em três secções, cada uma das quais desempenha tarefas diferentes.
- A primeira fase é a secção de alimentação, onde a profundidade da ranhura do parafuso é máxima. Impulsionar as partículas sólidas a transportar para a frente a uma velocidade constante, compactando simultaneamente as matérias-primas e expelindo o ar entre as partículas.
- A segunda fase é a secção de fusão por compressão, onde a profundidade da ranhura em espiral vai diminuindo gradualmente. O efeito combinado do aquecimento elétrico no exterior do cilindro e do calor de cisalhamento gerado pela rotação do parafuso faz com que as partículas sólidas se fundam lentamente, transformando-se numa massa viscosa.
- A terceira fase é a secção de medição da homogeneização, em que a profundidade da ranhura do parafuso se mantém estável, estabelece-se uma pressão de extrusão estável e a quantidade de material fundido extrudido por unidade de tempo é estável. Esta é a condição essencial para controlar a uniformidade do diâmetro do fio.
- A cabeça da máquina está equipada com uma matriz circular que corresponde ao diâmetro do material. No caso do filamento de impressão 3D de 1,75 mm, o diâmetro da matriz será ajustado ao tamanho adequado, de acordo com a taxa de expansão da extrusão e a relação de alongamento por tração, garantindo que o diâmetro do material arrefecido após a extrusão cumpra os requisitos de tolerância.
- Em geral, o arrefecimento a água é utilizado para a moldagem, entrando num tanque de água de arrefecimento a temperatura constante para controlar a temperatura da água de arrefecimento e o comprimento de arrefecimento, de modo a arrefecer e solidificar uniformemente o material do fio. A temperatura da água de arrefecimento também precisa de ser controlada. Um arrefecimento demasiado rápido pode causar tensões internas no material do fio, o que pode facilmente levar a deformações e distorções durante a impressão subsequente; se o arrefecimento for demasiado lento, o material de seda não pode ser completamente curado e fica sujeito a deformações durante o enrolamento.
- Após arrefecer, a humidade da superfície é seca por uma lâmina de ar e passa pelo medidor a laser para monitorização em tempo real das tolerâncias. Por fim, utiliza-se a máquina de enrolamento de alta velocidade para um enrolamento preciso
Só através do controlo da temperatura de plastificação, da pressão de extrusão, da velocidade de tração e da taxa de arrefecimento é que se conseguem produzir filamentos de impressão 3D de alta qualidade, com tolerâncias reduzidas e elevada precisão, que satisfaçam as necessidades da impressão de alta precisão
—
Quer se trate de principiantes, que utilizam filamento PLA, filamento ABS/ASA de grau de engenharia, resistente ao calor e ao impacto, ou filamento PETG reforçado com fibra de carbono, de alta resistência e que reduz o peso, a nossa extrusora é capaz de processar todos eles.
Ao mesmo tempo, participamos na investigação e desenvolvimento de materiais, o que nos dá mais confiança nas matérias-primas para os setores aeroespacial e médico, podendo também satisfazer as suas necessidades de investigação e desenvolvimento de filamentos 3D.