3D Filament Türleri
Masaüstü sürümü Creative Player: PLA temel filament malzemesi, tutması kolaydır; bükülme oranı düşüktür ve tıkanma olasılığı azdır; giriş seviyesi FDM yazıcıların büyük çoğunluğuyla uyumludur.
Profesyonel tasarım ve kalıp geliştirme: Mukavemet standartlarına, darbe direncine ve uygun yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahip endüstriyel sınıf ABS ve PETG ipek malzemeler, araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltmanıza yardımcı olur.
Özel işlev özelleştirme: Tıbbi implantlar ve havacılık sektöründeki hafif parçalar için kullanılan PEEK malzemesi; suda çözünür destek malzemesi olan PVA filamenti, karmaşık içi boş yapıların baskı sonrası çıkarılması sorununu ortadan kaldırır; koruyucu ekipmanlar, contalar ve daha fazlası için silikon dokulu baskı yapılan esnek TPU filamenti.
3D Filament Ekstrüzyon Süreci
3D baskı filamenti ekstrüzyonunda genellikle tek vidalı bir ekstrüder kullanılır ve vida, işlevsel olarak her biri farklı görevleri üstlenen üç bölüme ayrılmıştır.
- İlk aşama, besleme bölümüdür, burada vida oluğunun derinliği en yüksek seviyededir. Taşınacak katı parçacıkları sabit bir hızda ileriye doğru sürerken, hammaddeleri sıkıştırır ve parçacıklar arasındaki havayı dışarı atar.
- İkinci aşama, sıkıştırmalı eritme bölümüdür, burada spiral oluğun derinliği giderek azalır. Namlu dışındaki elektriksel ısıtma ile vidanın dönüşünden kaynaklanan kesme ısısının birleşik etkisi, katı parçacıkların yavaşça eriyerek viskoz bir eriyik haline gelmesine neden olur.
- Üçüncü aşama, homojenleştirme ölçüm bölümüdür, burada vida oluğunun derinliği sabit kalır, sabit bir ekstrüzyon basıncı sağlanır ve birim zamanda ekstrüde edilen erimiş malzeme miktarı sabittir. Bu, tel çapının homojenliğini kontrol etmenin temel koşuludur.
- Makine kafası, malzemenin çapına uygun dairesel bir kalıpla donatılmıştır. 1,75 mm'lik 3D baskı filamenti için, kalıp çapı ekstrüzyon genleşme oranı ve çekme gerilme oranına göre uygun boyuta ayarlanacak ve böylece ekstrüzyon sonrası soğutulmuş malzemenin çapının tolerans gerekliliklerini karşılaması sağlanacaktır.
- Genel olarak, şekillendirme işlemleri için su soğutma yöntemi kullanılır, tel malzemesini eşit şekilde soğutmak ve katılaştırmak amacıyla sabit sıcaklıklı bir soğutma suyu tankına girerek soğutma suyu sıcaklığını ve soğutma süresini kontrol etmek gerekir. Soğutma suyunun sıcaklığının da kontrol edilmesi gerekir. Çok hızlı soğutma, tel malzemede iç gerilime neden olabilir ve bu da sonraki baskı işlemleri sırasında kolayca eğrilme ve deformasyona yol açabilir; soğutma çok yavaş olursa, ipek malzeme tamamen sertleşemez ve sarma sırasında deformasyona eğilimli hale gelir.
- Soğuduktan sonra, yüzeydeki nem bir rüzgâr bıçağıyla kurutulur ve toleransların gerçek zamanlı izlenmesi için lazer kaliperine girer. Son olarak, düzgün sarım için yüksek hızlı sarma makinesi kullanılır
Ancak plastikleşme sıcaklığı, ekstrüzyon basıncı, çekme hızı ve soğuma hızı kontrol edilerek, dar toleranslara ve yüksek hassasiyete sahip, yüksek kaliteli 3D baskı filamentleri üretilebilir ve bu sayede yüksek hassasiyetli baskı ihtiyaçları karşılanabilir.
—
İster yeni başlayanlar olsun, ister PLA filamenti, ısıya ve darbeye dayanıklı mühendislik sınıfı ABS/ASA filamenti ya da yüksek mukavemetli ve ağırlığı azaltan karbon fiber takviyeli PETG filamenti kullanın, ekstrüderimiz hepsini işleyebilir.
Aynı zamanda, malzemelerin araştırma ve geliştirme çalışmalarına da katılıyoruz; bu da bize havacılık ve tıp sektörüne yönelik hammaddelere dair daha fazla güven kazandırıyor ve ayrıca 3D filament araştırma ve geliştirme ihtiyaçlarınızı da karşılayabilmemizi sağlıyor.