Aplicação de plásticos rígidos (plásticos de engenharia)
Com o desenvolvimento da IA e dos foguetões aeroespaciais, a procura por plásticos de engenharia está a aumentar, o que constitui também uma tendência para o desenvolvimento futuro da humanidade.
Cada vez mais empresas do setor tecnológico estão a acelerar a sua investigação e desenvolvimento de novos materiais.
POM: Utilizado em componentes como engrenagens, rolamentos e válvulas de aceleração para automóveis que exigem uma precisão extremamente elevada e resistência ao desgaste
PC-ABS: O material preferido para a estrutura exterior das colunas de carregamento de veículos elétricos e para a estrutura dos bens de consumo eletrónicos de gama alta
PA: Fixadores para vias férreas de alta velocidade, interruptores elétricos e outros domínios
ABS: O material mais comum utilizado no revestimento de eletrodomésticos, como televisores e máquinas de lavar roupa
PC: abajur, protetor de ecrã para telemóvel, mala para portátil
PBT: Matéria-prima essencial para componentes eletrónicos, tais como relés e conectores
PC+CNT: Placa-mãe condutora de computador, etc.
PA + Fibra de carbono: Pás para drones, carros
Fibra PP+Class: para automóveis, navios, etc.
PEEK: lascas, ossos humanos, indústria aeroespacial, peças de foguetões, etc.
POK: Tubos de combustível, tampa do capô do motor, componentes do radiador, engrenagens, rolamentos, correias transportadoras, componentes pneumáticos
PPSU: Garrafa, garrafa resistente a altas temperaturas
PES/PPO/PSU: Utilizado para tabuleiros de chips, suportes, etc.
LCP: Comunicações 5G (antenas, placas de circuito de alta frequência), setores eletrónico e elétrico (conectores), automóvel e aeroespacial, etc.
Os materiais especiais exigem equipamento específico e uma combinação perfeita, para além de requisitos de processo extremamente rigorosos.
Entre os mais comuns contam-se o MH25, o MH36, o MH50, o MH52 e o MH65, com MH36 e MH50 que apresenta o maior volume de vendas.
Estes modelos são muito apreciados pelos investigadores na área dos novos materiais.
Seleção de extrusoras para plásticos de engenharia
- Não é necessário recorrer a modelos maiores; um espaçamento específico entre o parafuso e o cilindro permite obter uma qualidade superior das partículas
- Coeficiente de binário recomendado ≥ 10 Nm/cm³
- Sistema de deteção e controlo preciso da temperatura, normalmente das marcas Omron e RKC
- Método de aquecimento interno: aquecimento por resistência. Reduz a perda de calor e melhora a eficiência da transferência de temperatura.
- Proporção personalizada, exclusivamente para satisfazer os requisitos de cada matéria-prima específica
- Para além do arrefecimento por água, as correias transportadoras arrefecidas a ar constituem um método de arrefecimento comum
- Matérias-primas de alta qualidade; recomenda-se a utilização de um sistema de pesagem de precisão para garantir que não haja erros na dosagem
Soluções personalizadas
Com mais de 15 anos de experiência técnica acumulada, podemos fornecer soluções personalizadas em termos de materiais aos nossos clientes. Participamos na investigação e desenvolvimento de novos materiais, especialmente materiais complexos. Por exemplo, o número de projetos relacionados com PEEK ultrapassa os 10 por ano.
Estamos empenhados em prestar serviços chave na mão: fornecendo (fórmula + processo + linha de produção de extrusão de compósitos + equipamento de embalagem + serviço de instalação no local + serviço de formação)
Quer seja um fabricante de automóveis, um fabricante de equipamento eletrónico ou um profissional das áreas aeroespacial e de equipamento médico, as linhas de produção de extrusão de plásticos de engenharia podem valorizar os seus produtos e ajudá-lo a aproveitar as oportunidades num mercado altamente competitivo.