Single Screw Extruder

Extrusora de parafuso único

Na indústria de transformação de plásticos, a estabilidade, a eficiência produtiva e o consumo de energia dos equipamentos determinam diretamente a competitividade essencial das empresas. A extrusora de parafuso único é um dos equipamentos para plásticos mais utilizados. Quer se trate de criar uma nova linha de produção ou de modernizar equipamentos existentes, uma extrusora de parafuso único de alto desempenho pode dar um forte impulso à sua produção.

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Parâmetros do produto
Tipo L/D Potência principal (kW) Diâmetro do parafuso (mm) Velocidade do parafuso (rpm) Produção (kg/h)
MSI25 20~33:1 4 25 150 0.5~15
MSI65 20~33:1 11 65 150 20~35
MSI100 20~33:1 37 100 150 100~200
MSI120 20~33:1 45 120 150 250~350
MSI150 20~33:1 90 150 150 350~500
MSI180 20~33:1 185 180 150 550~750

Aplicação da extrusora de parafuso único

  • Materiais para tubos e perfis:  Tubos de drenagem em PVC, tubos de abastecimento de água em PE, tubos de água quente em PPR, perfis para portas e janelas, etc.
  • Materiais em folha e em placa:  Folha de embalagem em PET, placa de espuma de PS, placa resistente em PC, placa oca em PP, etc.
  • Granulação e reciclagem:  limpeza e granulação de plásticos reciclados, masterbatch de cor, masterbatch com enchimento, modificação de plásticos técnicos, etc.
  • Produtos especializados:  artigos de alta precisão, tais como cateteres médicos, bainhas de fibra ótica e filamentos para impressão 3D
  • Além disso, as máquinas de moldagem por injeção de plástico são o equipamento de extrusão de parafuso único mais comum

 

Vantagens da extrusora de parafuso único

Excelente desempenho de plastificação:

  • Conceção de parafuso de três fases (fase de transporte, fase de compressão, fase de dosagem) adaptada a materiais especiais
  • Estrutura de parafusos divididos personalizável para melhorar a eficiência da mistura e o desempenho de exaustão

Alta eficiência e poupança de energia:

  • Equipado com um sistema de controlo de temperatura Omron ou RKC e um motor com variador de frequência, permite uma adaptação dinâmica do consumo de energia
  • O cilindro é fabricado em liga de aço de alta qualidade, revestido com uma camada bimetálica ou submetido a um tratamento de nitretação, o que o torna resistente ao desgaste e à corrosão, garantindo assim uma vida útil mais longa
  • Conceção modular, adaptação flexível a vários processos, desde as micromáquinas de laboratório MSI25 até às grandes unidades industriais MSI250, abrangendo uma gama completa de especificações de produto
  • Suporta várias funções, tais como coextrusão multicamadas, alimentação lateral e desgaseificação a vácuo, satisfazendo as necessidades de processamento de vários materiais termoplásticos, como PP, PE, PVC, PET e ABS
  • Controlo inteligente, operação mais simples. Equipado com um sistema de controlo centralizado PLC + ecrã tátil para monitorização em tempo real

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