Peletizadora de duplo parafuso para laboratório

• O consumo de materiais para uma única colocação em funcionamento de uma extrusora de dupla rosca de grande dimensão começa frequentemente nas centenas de quilogramas. Para a investigação e desenvolvimento de novos materiais na fase de verificação da fórmula, este consumo representa uma perda contínua.
• O pequeno granulador de duplo parafuso requer menos de 200 g, o que significa que o mesmo lote de matérias-primas pode ser dividido em vários grupos variáveis para verificação em paralelo, melhorando significativamente a eficiência da I&D e minimizando o desperdício de matérias-primas.

Esqueça a modularização: uma única máquina adapta-se a centenas de fórmulas.

• Os diferentes materiais apresentam requisitos variáveis no que diz respeito à resistência ao cisalhamento, ao tempo de permanência e aos métodos de mistura.
• Os utilizadores podem ajustar a disposição e o tipo da secção de transporte, da secção de fusão, da secção de mistura, da secção de exaustão e da secção de homogeneização, de acordo com a receita.

Sistema de materiais rigoroso

• O elemento roscado é submetido a um tratamento de nitretação global, atingindo uma dureza superficial de RHC 60~62; o cilindro é revestido com aço-liga de elevada rigidez, garantindo um desgaste mínimo em condições de funcionamento contínuo.
• A caixa de transmissão adota um design de transmissão escalonada de alto binário, e a solução de acionamento direto por servomotor reduz o consumo de energia em aproximadamente 18% em comparação com os variadores de frequência convencionais, evitando simultaneamente o desvio de velocidade causado pelo deslizamento da correia.

Circuito fechado do processo

• A instalação de um sistema de desvolatilização a vácuo a jusante da secção de escape permite remover eficazmente a humidade residual e os compostos voláteis de baixo peso molecular da massa fundida, eliminando os poros internos e os defeitos superficiais das partículas.

Controlo por PLC

• O sistema completo de controlo da máquina dispõe de uma interface digital que pode ser ligada ao sistema de gestão de informação laboratorial, permitindo o arquivo automático de dados do processo, tais como a taxa de cisalhamento, o tempo médio de permanência, o grau de vácuo de exaustão e as curvas de temperatura de cada secção para cada lote.
• Não se trata apenas de um granulador, mas também de uma base de dados de processos que permite acumular, rastrear e otimizar informações. Quando os clientes exigirem provas da capacidade do processo durante as auditorias, terá à sua disposição um conjunto completo de dados, em vez de vagas recordações baseadas na experiência.