Plastik işleme atölyelerinde mühendisler genellikle şu ikilemle karşı karşıya kalırlar:
Özenle hazırlanmış formül, yüksek sıcaklıkta işleme sırasında açıklanamayan bir şekilde sararmakta ve bu durum, bitmiş ürünün görünümünü büyük ölçüde bozmaktadır.
Yeni üretilen plastik parçalar, yaşlanma nedeniyle kullanımdan kısa bir süre sonra dayanıklılıklarını yitirir ve çatlar.
Çevresel gereklilikleri karşılamak amacıyla hammaddeler değiştirildi, ancak ürünün esnekliğinin aniden azaldığı ve işleme zorluğunun arttığı tespit edildi…
Görünüşte önemsiz gibi görünen bu sorunların hepsi, plastik katkı maddelerinin seçimi gibi kilit bir noktaya işaret ediyor.
Plastik Katkı Maddelerinin Türleri
Fonksiyonel masterbatch olarak da bilinen plastik katkı maddeleri, işlevlerine göre başlıca işleme performansı, mekanik performans, optik performans, yaşlanma direnci, yüzey performansı vb. gibi kategorilere ayrılan çok çeşitli türlere sahiptir.
İşlevlerine göre, yaygın olarak kullanılan plastik katkı maddeleri şunlardır:
- İşleme performansının artırılması: yağlayıcılar, kalıp ayırıcılar, stabilizatörler, işleme yardımcı maddeleri, plastikleştiriciler, alev geciktiriciler vb.
- Mekanik özelliklerin iyileştirilmesi: takviye dolgu maddeleri, sertleştirici maddeler, darbe dayanımı artırıcılar, bağlayıcı maddeler vb.
- Yaşlanma performansının iyileştirilmesi: antioksidanlar, UV önleyiciler, küf önleyiciler, mantar öldürücüler vb.
- Yüzey performansının iyileştirilmesi: antistatik maddeler, mavi ışık önleyici maddeler, kayganlaştırıcı maddeler, aşınmaya dayanıklı maddeler, yapışmayı önleyici maddeler, buğu önleyici maddeler vb.
İşlevsel Masterbatch Ekipmanlarının Seçimi
Farklı plastik katkı maddeleri, farklı ekipman türleri gerektirir. Küçük ve orta ölçekli cihazlar en büyük payı oluştururken, MT36 ve MT50 modelleri en çok satan ürünlerdir.
Buna ek olarak, model seçimi kullanılan hammaddelere göre değişiklik gösterir. Modeli, asıl amaca göre belirlemek ve seçmek gerekir; örneğin:
- UV ışınlarına dayanıklı masterbatch: Yüksek hızlı karıştırıcı + Çift vidalı ekstrüder L/D 44~48:1 + Su şeritli peletleme sistemi
- Silikon masterbatch: Çift vidalı ekstrüder L/D 0,48–0,52:1 + Su şeritli peletleme sistemi
- Köpük önleyici masterbatch: Yüksek hızlı karıştırıcı + Yatak odası karıştırıcısı + Çift vidalı ekstruder L/D 48:1 + Kalıp yüzü hava soğutmalı sıcak kesme sistemi