Doppelschnecken-Pelletierer für Laborzwecke

• Der Materialverbrauch für einen einzigen Anlauf eines großen Doppelschneckenextruders liegt oft bereits bei mehreren hundert Kilogramm. Für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien in der Phase der Rezepturüberprüfung stellt dieser Verbrauch einen kontinuierlichen Verlust dar.
• Der kleine Doppelschnecken-Granulator benötigt weniger als 200 g, was bedeutet, dass dieselbe Rohstoffcharge in mehrere variable Gruppen aufgeteilt und parallel geprüft werden kann, wodurch die Effizienz in der Forschung und Entwicklung deutlich gesteigert und der Rohstoffverlust minimiert wird.

Modularisierung hin oder her – eine Maschine passt sich an Hunderte von Rezepturen an.

• Je nach Material gelten unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Scherfestigkeit, Verweilzeit und Mischverfahren.
• Die Benutzer können die Anordnung und Art der Förder-, Schmelz-, Misch-, Abluft- und Homogenisierungsabschnitte entsprechend der Rezeptur anpassen.

Strenges Materialsystem

• Das Schraubenelement wird einer vollständigen Nitrierbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von RHC 60–62 erreicht wird; der Zylinder ist mit hochfestem legiertem Stahl ausgekleidet, was einen minimalen Verschleiß im Dauerbetrieb gewährleistet.
• Das Getriebegehäuse verfügt über eine auf hohe Drehmomente ausgelegte Getriebekonstruktion, und die Direktantriebslösung mit Servomotor senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Frequenzumrichtern um etwa 18% und verhindert gleichzeitig Drehzahlschwankungen, die durch Riemenschlupf verursacht werden.

Geschlossener Regelkreis

• Durch den Einbau einer Vakuum-Entgasungsanlage hinter der Entlüftungsstufe lassen sich Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile mit niedrigem Molekulargewicht effektiv aus der Schmelze entfernen, wodurch innere Poren und Oberflächenfehler in den Partikeln beseitigt werden.

SPS-Steuerung

• Das gesamte Maschinensteuerungssystem verfügt über eine digitale Schnittstelle, die an das Laborinformationsmanagementsystem angeschlossen werden kann und so die automatische Archivierung von Prozessdaten wie Schergeschwindigkeit, durchschnittliche Verweilzeit, Absaugvakuumgrad und Temperaturkurven der einzelnen Abschnitte für jede Charge ermöglicht.
• Hierbei handelt es sich nicht nur um einen Granulator, sondern auch um eine Prozessdatenbank, in der Daten gesammelt, nachverfolgt und optimiert werden können. Wenn Kunden bei Audits einen Nachweis der Prozessfähigkeit verlangen, stehen Ihnen umfassende Datenbestände zur Verfügung – und nicht nur vage Erinnerungen an Erfahrungen.