Unsere Vorteile
Schraubenkonstruktion
- Der Schneckendurchmesser von 25 mm reduziert den Rohstoffbedarf erheblich, sodass ein vollständiger Extrusionsversuch mit einer Produktionsrate von 5 kg/Stunde durchgeführt werden kann. Dadurch werden die Kosten für Versuch und Irrtum bei der Forschung und Entwicklung teurer, modifizierter und biologisch abbaubarer Materialien deutlich gesenkt.
- Mit einem L/D-Verhältnis von 28 bis 33:1 wird sichergestellt, dass das Material innerhalb des kompakten Maschinenkörpers einen ausreichend langen Plastifizierungsweg durchläuft, wodurch eine ausreichende Homogenisierung der Schmelze erreicht wird. Dadurch werden Kristallisationsstellen und Farbstreifen bereits an der Quelle vermieden, und die Oberflächenqualität der Platte ist mit der von Großserienproduktionsanlagen vergleichbar.
Antrieb und Temperaturregelung
- Stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 95 U/min, präzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±1 °C. Drehzahl und Temperatur sind entscheidend für die Qualität des Plattenmaterials.
- Die Maschine wird von einem Servomotor oder einem Motor mit variabler Drehzahl angetrieben, was eine stufenlose Drehzahlregelung im Bereich von 0 bis 95 U/min ermöglicht. In Verbindung mit einem digitalen, intelligenten Temperaturregelsystem wird die Temperaturabweichung in jeder Zone zuverlässig auf ±1 °C begrenzt.
- Ganz gleich, ob es um die Verarbeitung von Allzweckmaterialien wie PP und PE oder um den Umgang mit temperaturempfindlicheren Materialien wie TPU geht – wir finden ein stabiles und zuverlässiges Prozessfenster, um sicherzustellen, dass es nicht zu Verbrennungen, Zersetzung oder Zerkleinerung kommt.
Formkopf und Formteil.
- Mit einer Formlippenbreite von 300 mm und einem optimierten Angussdesign erfüllt sie die Breitenanforderungen für die meisten Laborprototypen und Kleinserienprodukte (wie Blisterbecher, Fast-Food-Boxdeckel und Büroklammern) und ermöglicht eine Anpassung der Breite an die jeweiligen Anwendungsfälle.
Vollständige Maschinenkonfiguration und -erweiterung
- Modulare Kombination, Mehrzweckmaschine. Beim Tablettenpressvorgang kommt ein Kalander mit drei Walzen und einer Kühlvorrichtung zum Einsatz, wobei die Oberflächenrauheit der Walzen weniger als 0,2 μm beträgt, was eine glatte Oberfläche und eine gute Transparenz der Tablette gewährleistet.