Color Masterbatch pelletizer
PP PE Color masterbatch

Farb-Masterbatch

Möchten Sie die Qualität und das Erscheinungsbild Ihres Farb-Masterbatches im Handumdrehen verbessern? Unser professioneller Masterbatch-Extruder verwendet speziell auf das M2-Material abgestimmte Schnecken, um die Farben des Masterbatches leuchtend zu machen und eine hervorragende Dispergierbarkeit zu gewährleisten.
Ob Spritzguss, Blasfolienherstellung oder Drahtziehen – eine hervorragende Dispersion lässt sich problemlos erzielen, ohne dass es zu Verblassen oder Ausbluten kommt. Heben Sie Ihre Kunststoffprodukte mit herausragenden Farben auf dem Markt hervor!

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Produktparameter
Typ L/D Hauptleistung (kW) Schraubendurchmesser (mm) Schneckendrehzahl (U/min) Durchsatz (kg/h)
MT20 40~48:1 4 21.7 600 5~15
MT36 40~60:1 22 35.6 600 60~100
MT50 40~60:1 75 50 600 150~250
MT52 40~60:1 75 51.4 600 200~300
MT65 40~60:1 90 62.4 600 250~400

Farbmasterbatch-Typ:

  1. Eingeteilt nach Trägerharz

Der Träger des Farbmasterbatches muss mit dem zu färbenden Kunststoffsubstrat kompatibel sein; dazu gehören üblicherweise PE-Farbmasterbatches, PP-Farbmasterbatches, ABS-Farbmasterbatches, PVC-Farbmasterbatches, PET-Farbmasterbatches, PA-Farbmasterbatches usw.

  1. Nach Pigmenttyp und Farbe klassifizieren

Pigmentarten: unterteilt in organische Pigmente (leuchtende Farben, hohe Farbkraft) und anorganische Pigmente (gute Hitze- und Lichtbeständigkeit).

Gängige Farben: darunter schwarzes Masterbatch, weißes Masterbatch und Masterbatch in verschiedenen Farben (rot, gelb, blau, grün usw.), das zudem präzise nach den Pantone-Farbkarten angepasst werden kann.

ABS Color masterbatch

 

Auswahl von Anlagen für Farbmasterbatches

Je nach Klassifizierung variiert die Auswahl der Anlagen für Farbmasterbatches.

Die gängigen Herstellungsverfahren werden mit Doppelschneckenextrudern durchgeführt, unterscheiden sich jedoch alle voneinander. Sie können das für Ihre Anforderungen geeignete Modell auswählen.

Eingeteilt nach Trägerharz:

  • PVC: Die meisten entscheiden sich für eine konische Doppelschnecke
  • PET: Wählen Sie parallele und koaxiale Doppelschnecken mit einem L/D-Verhältnis von 40 bis 48:1
  • PP PE: Wählen Sie eine parallele Doppelschnecke mit gleicher Drehrichtung, L/D 48–52:1

Nach Farbe sortieren:

  • Schwarze Mutter: Zu den üblichen Anlagen gehören: Kneter + konischer Doppelschnecken-Zuführer + Becherwerk + Doppelschneckenextruder + Wassertank (oder Wasserring oder Unterwasserschneiden)
  • Weiße Mutter: Kneter + konischer Doppelschnecken-Zuführer + Becherförderer + Doppelschneckenextruder + Wassertank (oder Wasserring oder Unterwasserschneiden)
  • Gelb/Grün, Rot, Farbmasterbatch: Hochgeschwindigkeitsmischer + Stahlrahmenplattform + Doppelschneckenextruder + Wassertank (oder Wasserring oder Unterwasserschneiden)

Unterschiedliche Farbstoffe erfordern unterschiedliche Extruder, und Extruder weisen verschiedene Unterschiede auf, die je nach Art, Rezeptur und Budget angepasst werden müssen.

 

Ob Folienblasen, Spritzguss, Spinnen, Gießen und vieles mehr – der Extruder für Farbmischungen eignet sich für alle Anwendungsbereiche! Dank des modularen Schneckenaufbaus und des exklusiven Rezepturpakets können Sie eine maßgeschneiderte, effiziente Produktionslinie für Farbmischungen aufbauen, die auch bei kleinen Chargen eine präzise Dosierung gewährleistet!

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