Küçük Çift Vidalı Ekstrüderin Kullanımı
- Küçük ve orta ölçekli modifikasyon fabrikaları, bu sistemi kullanarak otomotiv parçaları ve elektronik cihazlar gibi alt sektör müşterilerinden gelen küçük partili özel siparişleri üstlenmekte ve esnek üretim kapasitesiyle büyük üretim hatlarının yarattığı darboğazı aşmaktadır.
- Üniversitelerdeki ve araştırma enstitülerindeki laboratuvarlar, formül tasarımından fiziksel granüllerin hazırlanmasına kadar uzanan kapsamlı bir doğrulama zinciri oluşturmak için bunu kullanmaktadır.
- Masterbatch ve katkı maddeleri üreten bir firma; bu ürünleri, yeni ürünlerin küçük ölçekli deneme üretimini tamamlamak ve müşterilere numune sağlamak amacıyla kullanmaktadır.
- Hangi senaryo söz konusu olursa olsun, mükemmel kaliteye ve esnek yapılandırmaya sahip küçük bir çift vidalı granülatör, kontrol edilebilir girdilerden yararlanarak proses özerkliği sağlamak için bir dayanak noktası görevi görür.
Ekstrüderimizin Avantajları
Mikro dozlama, deneme yanılma sürecinin maliyetini azaltır.
- Büyük bir çift vidalı ekstrüderin tek bir çalıştırma işlemi için malzeme tüketimi genellikle yüzlerce kilogramdan başlar. Formül doğrulama aşamasında yeni malzemelerin araştırma ve geliştirilmesi için bu tüketim, sürekli bir kayıp teşkil etmektedir.
- Küçük çift vidalı granülatör, 200 gramdan daha az hammadde gerektirir; bu da, aynı hammadde partisinin paralel doğrulama amacıyla birden fazla değişken gruba bölünebileceği anlamına gelir. Bu sayede Ar-Ge verimliliği önemli ölçüde artırılır ve hammadde israfı en aza indirilir.
Modülerleşmeyi boş verin, tek bir makine yüzlerce formüle uyum sağlar.
- Farklı malzemelerin kesme mukavemeti, kalma süresi ve karıştırma yöntemleri açısından farklı gereksinimleri vardır.
- Kullanıcılar, tariflere göre taşıma bölümü, eritme bölümü, karıştırma bölümü, tahliye bölümü ve homojenleştirme bölümünün düzenini ve türünü ayarlayabilirler.
Katı malzeme sistemi
- Vida elemanı, RHC60~62 yüzey sertliğine ulaşacak şekilde genel nitrürleme işlemine tabi tutulur; namlu, yüksek rijitlikli alaşımlı çelikle kaplanmıştır ve bu sayede sürekli çalışma koşullarında aşınmanın en aza indirilmesi sağlanır.
- Şanzıman gövdesi, yüksek tork kademeli şanzıman tasarımına sahiptir ve servo motorlu doğrudan tahrik çözümü, geleneksel değişken frekanslı sürücülere kıyasla enerji tüketimini yaklaşık 18% oranında azaltırken, kayış kaymasından kaynaklanan hız sapmasını da önler.
Kapalı devre prosesi
- Egzoz bölümünün arkasına bir vakumlu uçucu madde giderme sistemi kurulması, eriyikten kalan nemi ve düşük moleküler ağırlıklı uçucu maddeleri etkili bir şekilde gidererek, parçacıklardaki iç gözenekleri ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırır.
PLC kontrolü
- Makinenin eksiksiz kontrol sistemi, laboratuvar bilgi yönetim sistemine bağlanabilen bir dijital arayüz barındırmaktadır; bu sayede her parti için her bir bölümün kesme hızı, ortalama kalma süresi, egzoz vakum derecesi ve sıcaklık eğrileri gibi proses verilerinin otomatik olarak arşivlenmesi sağlanmaktadır.
- Bu sadece bir granülatör değil, aynı zamanda verilerin biriktirilebildiği, izlenebildiği ve optimize edilebildiği bir proses veritabanıdır. Müşteriler denetimler sırasında proses yetkinliğine dair kanıt talep ettiğinde, belirsiz deneyimsel anılar yerine emrinizde eksiksiz veri kaynaklarına sahip olursunuz.
Sıcaklık, malzeme ve LD gibi faktörlerin etkisiyle, bazı malzemeler için MT serisi. Bu tür durumlarda, MH ve MU serisi en iyi seçeneklerdir.
MH serisi: Karmaşık malzemelerle çalışırken torkun artırılması gerekir
| Tür | L/D | Ana Güç (kW) | Vida Çapı (mm) | Vida Hızı (dev/dk) | Çıkış (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| MH25 | 28~48:1 | 7.5 | 25 | 600 | 5~25 |
| MH36 | 28~62:1 | 30 | 35.6 | 600 | 40~80 |
MU serisi: Özellikle karmaşık malzemeler, güçlü tork desteği gerektirir
| Tür | L/D | Ana Güç (kW) | Vida Çapı (mm) | Vida Hızı (dev/dk) | Çıkış (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| MU25 | 28~48:1 | 15 | 25 | 600 | 5~30 |
| MU36 | 28~62:1 | 37 | 35.6 | 600 | 40~85 |