Laboratuvar Tipi Tek Vidalı Pelet Makinesi

Plastik işleme endüstri zincirinde, yeni malzemelerin formülasyon doğrulaması ve küçük partili modifikasyon üretimi için granülasyon adlı kilit bir süreç gereklidir. Ancak, büyük ölçekli granülasyon hatları için gereken yüksek yatırım tutarı, genellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerin ve laboratuvarların bu alana yatırım yapmasını zorlaştırmaktadır. Sağlam performansa sahip ve yatırım maliyeti kontrol edilebilir bir laboratuvar tipi tek vidalı peletleme makinesi, tam da bu çıkmazı aşmak üzere tasarlanmıştır.

             ŞİMDİ BİLGİ ALIN
Ürün Parametreleri
Tür L/D Ana Güç (kW) Vida Çapı (mm) Vida Hızı (dev/dk) Çıkış (kg/saat)
MSI20 11~30:1 3 20 120 0.5~3
MSI25 11~33:1 4 25 120 0.5~5
MSI30 11~36:1 5.5 30 120 0.5~7
MSI35 11~36:1 7.5 35 120 0.5~10

Hammadde fiyatlarının dalgalandığı ve işgücü maliyetlerinin arttığı mevcut durumda, her türlü harcama dikkatle hesaplanmalıdır.

Yapısı basit, çalışması istikrarlı ve granülasyon konusunda güvenilir olan küçük bir tek vidalı granülatör, atölyenizdeki en pahalı ekipman olmayabilir; ancak muhtemelen yatırım getirisi en hızlı olan ekipman olacaktır.

 

Tek Vidalı Ekstrüderin Avantajları

Basit yapı, tek aşamalı tedarik maliyeti

  • Tek vidalı yapısal bileşenlerdeki önemli azalma, üretim maliyetlerinin düşmesine yol açar ve bu da doğrudan makinenin genel fiyatının daha rekabetçi olmasına katkıda bulunur.

Çalışma için sıfır eşik değeri

  • Genellikle frekans dönüşümlü hız ayar düğmesi ve dijital sıcaklık kontrol ekranı ile donatılmış olan bu cihazda, operatörün her aşama için istenen hızı ve sıcaklığı ayarlaması ve önceden karıştırılmış ıslak malzemeyi dökmesi yeterlidir; ardından granüller kesintisiz olarak üretilebilir.
  • Maksimum sıcaklık: 350 ℃ (isteğe bağlı olarak 450 ℃) Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±1 ℃

Düşük enerji tüketimi ve kolay bakım

  • Tek vidalı granülatörün motor gücü, genellikle aynı teknik özelliklere sahip çift vidalı granülatörün motor gücünün yalnızca 60% ila 70%’si kadardır; bu da uzun vadeli işletimde elektrik maliyetlerinde önemli bir farka yol açmaktadır.
  • Bakım açısından, vida ve kovan en çok aşınan parçalardır; ancak değiştirme aralıkları uzundur ve sökme-takma işlemleri az sayıda olduğundan, orijinal fabrika mühendislerinin uzak mesafelerden gelmesine gerek kalmadan sıradan teknisyenler tarafından tamamlanabilir.

Kaliteli peletlerin yüksek verim oranı

  • ≥95% değerindeki granülasyon oranı, girdi hammaddelerinin neredeyse tamamının etkili nihai ürünlere dönüştürüldüğünü ve eleme ile yeniden işleme aşamalarında atık miktarının asgari düzeyde kaldığını gösterir. Kalıplanmış parçacıkların homojen çapı ve kontrol edilebilir uzunluğu, fark edilmeyen rekabet avantajlarıdır.

Yüksek uyum yeteneği

  • İster bağlayıcı ilave edilmiş toz aktif karbon, ister filtre keki benzeri katalizör, ister yoğrulmuş ıslak gıda katkı maddesi, ister katkı maddeleriyle karıştırılmış yem hammaddesi olsun, hepsi düzenli peletler halinde ekstrüde edilebilir.

Bize Ulaşın