Por que razão se utiliza uma resistência para aquecer o cilindro da extrusora? Aquecedor do cilindro da extrusora de plástico

15 de fevereiro de 2026 notícias

Na indústria do plástico, o aquecimento do cilindro da extrusora e o processo de extrusão de plástico exigem o aquecimento e o isolamento do parafuso da extrusora. Existem diferenças nos métodos de aquecimento entre as extrusoras de parafuso único, as extrusoras de parafuso duplo e as extrusoras de parafuso triplo.

Aquecimento do cilindro de parafuso único

Os métodos mais comuns incluem o aquecimento cerâmico, o aquecimento por infravermelhos, o aquecimento por fundição de alumínio, etc. Para os fabricantes de extrusoras, o aquecimento cerâmico é simples de operar, tem um preço baixo e é o que goza de maior aceitação.

Aquecimento do cilindro de três parafusos

A função do parafuso triplo é especialmente adequada para materiais com elevado teor de enchimento, nomeadamente PP, PE+80% CaCO₃

Devido à necessidade de aumentar a capacidade de produção de masterbatch para enchimento, o preço de venda do masterbatch não é elevado, pelo que é necessário um método de aquecimento de cilindros simples e de baixo custo.

Assim, os aquecedores de alumínio fundido são a melhor opção, seguidos pelos de cobre fundido.

É claro que se pode optar por hastes de aquecimento, mas o custo é superior ao dos aquecedores de cobre fundido. Só na produção do masterbatch de enchimento, há um certo desperdício de custos.

Aquecedor de cilindro de duplo parafuso

Escolha aquecedores diferentes para materiais diferentes:

O mercado do PP PE apresenta uma procura elevada, pelo que os aquecedores de alumínio fundido são a melhor opção

Recomenda-se a utilização de aquecedores de fundição de cobre para PLA, PET e outros materiais, uma vez que estes são sensíveis ao controlo da temperatura e o cobre possui uma boa condutividade térmica.

O PEEK, o PEI, o PA, o PETG, o PPSU e outros materiais de alto desempenho são as melhores opções para hastes de aquecimento.

 

A diferença entre aquecedores tradicionais e resistências de aquecimento

  • O aquecedor tradicional (de cobre fundido e alumínio fundido) possui uma estrutura com placa de fixação e está dividido em duas placas de aquecimento: superior e inferior.
  • O seu interior é constituído por fio de resistência, peças moldadas em alumínio fundido e cobre e, por fim, é maquinado por CNC. Por último, é adicionada uma camada de placa protetora em aço inoxidável no exterior.
  • A barra de aquecimento é fabricada em fundição de liga resistente a altas temperaturas, com um resistor de aquecimento interno ligado por um cabo de alimentação em liga à base de níquel resistente a altas temperaturas.
  • É importante referir que a utilização de uma haste de aquecimento exige um processamento de alta precisão do cilindro, a realizar antecipadamente.
  • Durante o processamento do cilindro, é necessário desviar o canal de água de arrefecimento.
  • A abertura requer um cálculo preciso, tendo em conta a expansão térmica, um diâmetro 0,1 mm superior ao da barra de aquecimento e uma rugosidade superficial Ra ≤ 0,4. Por isso, o preço do cilindro com barra de aquecimento é cerca de 20% superior ao de um cilindro normal.

 

Comparação entre a barra de aquecimento e a placa de aquecimento

Placa de aquecimento em cobre fundido e alumínio fundido:

  1. O preço é suficientemente baixo para permitir o processamento de plásticos comuns
  2. Elevada quota de mercado

Vara de aquecimento:

  1. O limite máximo de temperatura, 400~500 ℃, é muito simples e estável. O nosso limite de aquecimento é de 600 ℃ e, caso seja necessária uma temperatura mais elevada, podemos ajustar as configurações.
  2. Cada zona tem 6 a 8 resistências de aquecimento e, se uma delas ficar danificada devido ao desgaste, isso não afetará o aquecimento nessa zona. Além disso, a temperatura continua a ser precisa e o equipamento pode continuar a funcionar sem ser necessário desligá-lo.
  3. Aquecimento interno com elevada velocidade de aquecimento e perda de temperatura lenta, o que resulta num melhor isolamento e numa poupança de energia de cerca de 15% em comparação com os aquecedores de cobre fundido
  4. Controlo preciso da temperatura, atraso na descida da temperatura, tempo de atraso de cerca de 30 s

 

As desvantagens de ambas

Placa de aquecimento: 

1 Após um longo período de envelhecimento, a folga entre a placa de fixação e o cilindro aumenta e o controlo da temperatura deixa de ser preciso, o que afeta o processamento do plástico.

2 Se a temperatura for demasiado elevada devido a uma utilização prolongada ou a um erro do trabalhador, o produto deformar-se-á quando aquecido.

Vara de aquecimento:

1. Ciclo de processamento e produção lento.

2 O equipamento e o sistema de aquecimento são 15-25% mais caros do que os aquecedores de placa; por isso, as hastes de aquecimento são particularmente adequadas para materiais especiais de alta temperatura com elevado valor e que exigem um controlo preciso da temperatura (como o PEEK, para o qual se recomenda vivamente e que até exige a utilização de hastes de aquecimento)